Основные направления создания высокопроизводительных чесальных машин

Технико-экономические исследования показывают, что чесаль­ные машины должны совершенствоваться главным образом в на­правлении увеличения производительности, повышения качества прочеса, увеличения надежности и долговечности работы отдель­ных узлов, автоматизации управления технологическим процессом. Разработка этих направлений позволяет значительно повысить производительность труда, сократить потребность в рабочей силе, капитальные затраты и расходы по эксплуатации оборудова­ния, снизить себестоимость производства чесальной ленты и повысить годовой экономический эффект.

В современных условиях получили развитие высокоскоростные чесальные машины. Исследованиями установлено, что увеличение скорости приемного барабана увеличивает его очищающую спо­собность, а увеличение линейной скорости главного барабана является эффективным способом, при помощи которого можно регулировать загрузку волокном расчесывающих поверхностей основных рабочих органов машины и устанавливать ее такой, при которой обеспечивается получение высокого качества прочеса при увеличении производительности машины в несколько раз. Например, повышение скорости расчесывания хлопкового волокна в узле барабан — шляпки от 13,4 до 33,8 м/с при одновременном увеличении производительности в 4—5 раз не снижает прочности пряжи на разрыв и не отражается на ее ровноте [15].

Сочетая повышение скорости главного барабана с разработкой новых, более совершенных рабочих узлов машины, можно до­биться значительного увеличения производительности чесальной машины при повышении качества прочеса. Основные рабочие органы высокопроизводительных чесальных машин требуют повы­шения точности их изготовления, увеличения жесткости остова для того, чтобы можно было иметь между расчесывающими гарни­турами устойчивые зазоры, рекомендуемые исследованиями по переработке различных видов волокон. Шляпочные чесальные машины при производительности ленты 30—50 кг/ч и более должны иметь бункерное питание хлопком; регуляторы ровноты хлопко­вого настила, поступающего в машину; вытяжные приборы для получения чесальной ленты в соответствии с планами прядения; механизм автоматического съема тазов.

Современная чесальная машина должна быть оснащена устройствами, автоматизирующими уборку угаров от машины, отсосами пыли, механизмами, позволяющими замедлить скорость выпуска.

Ленты при заправке ее в лентоукладчик и при съеме бобин ровницы на чесальных аппаратах; раздавляющими валами, которые измель­чают оставшиеся в прочесе сорные примеси и способствуют их лучшему выделению в угары; приводом, обеспечивающим синхрон­ный пуск и синхронный останов прочесов, а также возможность пуска главных барабанов в обратную сторону для чистки и точки гарнитуры; тормозными устройствами для быстрого останова; приспособлениями, позволяющими производить пневматическую чистку главных и съемных барабанов; механизмами, выключаю­щими подачу волокнистого материала в машину при обрыве про­чеса ленты, при попадании под питающий цилиндр посторонних предметов или чрезмерно утолщенных мест в холсте.

Дальнейшее развитие чесальных машин должно идти по пути автоматизации питания волокнистым материалом, автоматического регулирования линейной плотности входящего и выходящего продукта, автоматизации съема тазов, клубков ленты, бобин ров­ницы, заправки прочесанной ватки, ленты и ровницы.

 

 

 Безынерционные ме­ханизмы съема прочесанного волокна.

Дальнейшее уве­личение числа качаний съемного гребня вызывает большие труд­ности в отношении надежности и долговечности звеньев и кинема­тических пар гребенного механиз­ма. Ввиду этого ведутся работы по созданию безынерционных ме­ханизмов съема прочесанного волокна.

Съемные валики (или валик) обтягиваются цельнометалли­ческой гарнитурой специального профиля, либо выполняются гладкими, полированными с винтовыми канавками, либо дела­ются рифлеными.

 

 

 

Так, на чесальной машине фирмы Уайтин (рис. 31) съем осуществляется рифленым валиком 4 (диаметр 110мм). Сня­тый со съемного барабана 1 (диаметр 700мм) прочес (волокно) попадает на направляющий лоток 5 и выво­дится из зоны съема. Съемный валик очи­щается от волокон капроновой щеткой 3. Выделяющийся в месте съема пух при­нимается пуховым валиком 2.

На чесальной машине САКМ (Фран­ция) (рис. 32) съем прочеса со съемного барабана 1 (диаметр 350 мм) производится пе­редающим валиком 2 и уже с него про­чесанное волокно снимается двумя валиками одинакового Диа­метра d = 65 мм, из которых верхний 3 имеет рифленую поверх­ность, а нижний 4 — гладкую со спиральной канавкой (шаг спи­рали 100 мм). С гладкого валика приставшие к его поверхности волокна снимаются чистителем 5 в виде ножа.

 

 

 

На чесальной машине фирмы Марцоли (Италия) (рис. 33) съем с барабана 1 (диаметр 705 мм) осуществляется двумя гладкими валиками 2 небольшого диаметра (d — 28 мм). Оба валика очи­щаются от волокон стальными чистителями (ножами) 3. На по­верхности валиков имеются спиральные канавки, предотвраща­ющие забивание чистителей. На рис. 33 схематически показан также однозонный вытяжной прибор 4 с воронкой 5.

По мере совершенствования валичный съем, вероятно, вытес­нит гребенные периодические механизмы.

 

 

 

 

Лекция №5

ВЫТЯЖНЫЕ ПРИБОРЫ