Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках

Многорезцовые станки имеют передний и задний суппорты, которые могут нести по несколько резцов. Передний суппорт имеет продольную подачу, задний - поперечную. Задний предназначен для подрезания торцов и прорезания канавок и его работу совмещают с работой переднего. Точность обработки на этих станках соответствует 9 квалитету. Наладка многорезцовых станков очень сложна, поэтому их выгодно ис­пользовать только в крупносе­рийном и массовом производст­вах. Обработка осуществляется следующими методами:

1.Meтод продольной подачи. Ход суппорта определяется общей дли­ной L_Р = l₁ + 1₂ + l₃, время обработки Т = (L_Р +х) / S₀ n. Из схемы видно, что резцы 2, 3 имеют холостой ход.

2.Метод врезания с последующей продольной подачей. Здесь воз­можны два варианта наладки инструмента: по наибольшей и по наи­меньшей ступени.

В первом случае ход суппорта L_Р = l₁, т.е. время обработки определя­ется длиной наибольшей ступени. На­стройка осуществляется по эталону. В процессе врезания инструменты нахо­дятся в тяжёлых условиях. Для облег­чения врезания с помощью поперечно­го суппорта предварительно прорезают канавки. Припуск, удаляемый каждым инструментом, неравномерный по глубине. Во втором случае время обработ­ки определяется длиной наименьшей ступени, которая обрабатывается од­ним резцом. Количество резцов на дру­гих ступенях определяется следующи­ми соотношениями:

на 1-ую ступень отношением l₁/ l₃, на 2-ую l₁/ l₂. Этот метод более производителен. Однако после обработки по второму варианту на поверхностях 1,2 получаются усту­пы. Поэтому метод применяется на черновых этапах обработки.

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Лекция № 4

Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ