Технический контроль. Выбор методики выполнения измерений

Технический контроль является важнейшим элементом метрологического обеспечения производства и составной частью системы управления качеством продукции. Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Виды технического контроля классифицируются по следующим признакам: объект контроля, этапы процесса производства, полнота охвата контролем, связь с объектом контроля во времени, эффективность контроля, степень автоматизации, воздействие на ход производственного процесса, место размещения средств контроля, обязательность проведения (рис. 2.12).

Рис. 2.12. Классификация видов технического контроля

По месту в производственном процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вводится на предприятиях с целью установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов, заготовок и материалов по параметрам, которые указаны в стандартах, договорах на поставку этих изделий, полуфабрикатов и материалов. Входной контроль позволяет собрать объективную информацию о закупаемых материалах с целью выбора наиболее подходящего поставщика или для формулирования дополнительных требований к показателям качества материалов.

Операционный контроль – это контроль качества продукции (или технологического процесса), выполняемый во время или после завершения определенной технологической операции. Операционный контроль проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и технологической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений параметров технологических процессов от их нормативных значений и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.

Задачами операционного контроля являются:

· проверка соответствия качества контролируемых параметров объектов (деталей, сборочных единиц и др.) требованиям годности;

· проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;

· получение информации для регулирования технологического процесса, то есть выполнения необходимых корректирующих мероприятий в ходе технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.

Операционный контроль проводят исполнители операций, мастера, работники отделов технического контроля (ОТК) по планам, установленным соответствующей документацией и в зависимости от требований, предъявляемых к качеству продукции.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля необходимо обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.

Задачами приемочного контроля является проверка:

· эксплуатационных характеристик готовых изделий;

· наличия предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей, сборочных единиц;

· наличия маркировки, консервации, упаковки, тары;

· комплектности готовых изделий.

Основная часть контрольных операций приходится на операционный контроль, который оказывает решающее влияние на качество производимой продукции.

По полноте охвата продукции контролем различают сплошной контроль, в ходе которого осуществляется контроль каждой произведенной единицы продукции и выборочный, в ходе которого оценку качества производимой продукции оценивают по результатам контроля выборки из партии продукции. Выборочным методам отдают предпочтение в случае контроля изделий выпускаемых в ходе стабильного технологического процесса, что позволяет распространять результаты контрольной выборки на партию однородных изделий.