2018-02-13
4017
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Н81Г предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Расшифровка названия станка:
6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Н – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)
8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)
1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.
|
|
|
Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.
Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.
Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.
Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.
Технические характеристики станка приведены в таблице 2.
| Таблица 2 | |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1000 х 250 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола | 30..380 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 150 |
| Рабочий стол | |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм | 600/ 560 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм | 200/ 190 |
| Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм | 400/350 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм | 0,05 |
| Продолжение таблицы 2 | |
| Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм | 0,025 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 |
| Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 3 |
| Шпиндель | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 65..1800 |
| Количество скоростей шпинделя | 16 |
| Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-47 |
| Конус шпинделя | 45 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм | 525 |
| Механика станка | |
| Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин | 2,9 |
| Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин | 2,3 |
| Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин | 1,15 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 16 |
| Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин | 35..980 |
| Продолжение таблицы 2 | |
| Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин | 25..765 |
| Вертикальных (ось Z), мм/мин | 12..380 |
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной) | нет |
| Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) | есть |
| Торможение шпинделя (муфта) | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть |
| Привод | |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,7 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 |
| Окончание таблицы 2 | |
| Габарит и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2060 х 1940 х 1600 |
| Масса станка, кг | 2000 |
|
|
|
В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном (перемещение салазок по направлению салазок 6), поперечном главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. Схема расположения узлов станка 6Н81Г показана на рисунке 2.[3]
Рис.2. Схема расположения узлов станка 6Н81Г.
