Монтаж кристаллизатора

На месте монтажа кристаллизатора подготавливается фундамент согласно проекта, в опорах кристаллизатора предусмотрены отверстия под фундаментные болты М27. Монтаж кристаллизатора начинается с установки на подготовленный фундамент металлических опор с деревянными теплоизолирующими прокладками из дуба или лиственницы с пропиткой их антисептиком против гниения и корпуса привода. На первую и последнюю опоры устанавливают наружные вертикальные стойки, выверив их в вертикальном направлении, после чего последовательно снизу вверх монтируют транспортные блоки секций согласно маркировки. Секции кристаллизатора устанавливают в горизонтальном положении с допуском 1 мм на 3 м длинны, проверка горизонтальности производится по образующей секции.

Установить передние и задние двойники секций согласно чертежам.

Секции между собой собрать на переточках Ду 125 и опорных патрубках, прикрепить секции хомутами к наружным стойкам, по окончании монтажа транспортных блоков наружные и вертикальные стойки, скрепляются вверху поперечными уголками.

После выверки горизонтальной секций и установки корпуса привода произвести подливку бетона до основания деревянных прокладок под опорами секций и опорных плит корпуса привода;

При установке кристаллизатора на фундамент, гайки фундаментных болтов затянуть у всех опор. 

Произвести гидроиспытание наружных и внутренних труб.

Обнаруженные негерметичности и неисправности устранить, воду или нефтепродукт дренировать, систему просушить воздухом и заполнить маслом для проведения последующих испытаний.

Вал звездочки ведомой и вал скребкового устройства соединить карданным валом и промежуточным валом. Вывернуть срезные болты, соединяющие ведомую звездочку. Отрегулировать натяжение цепи специальным натяжным устройством, размещенным в одной плоскости с ведущей и ведомыми звездочками в верхней части закрытого корпуса.

Каркас кристаллизатора заземлить в двух точках и подключить электродвигатель к сети. Произвести контрольный пуск привода, не включая валы скребкового устройства.

Затем поочередным включением ведомых звездочек с помощью срезных болтов проверить вращение скребковых валов во всех секциях. Во время пуска при сухих внутренних трубах проверить работу тепловой и максимальной защиты электродвигателя.

Выключить электродвигатель и подготовить кристаллизатор к испытанию.

 

2.4 Испытание кристаллизатора и пуск

Кристаллизатор до пуска в работу должен подвергнуться техническому освидетельствованию-осмотру и гидравлическому испытанию, согласно правил «Госгортехнадзора».

Перед испытанием кристаллизатора необходимо:

 - проверить затяжку крепежных деталей всех разъемных соединений, работающих под давлением;

 - проверить отсутствие наружных дефектов (полученных при транспортировке и монтаже) на стенках и сварных швах, работающих под давлением;

 - снабдить все штуцеры кристаллизатора заглушками.

 - провести гидравлическое испытание наружных и внутренних труб на пробное давление, указанное в таблице № 1.

Таблица 4 - Рекомендуемые рабочие жидкости при гидроиспытании.

	Пробное давление кгс/см2	Рабочая жидкость
Наружные трубы	50	Обеспарафиненное масло с растворителем.
Внутренние трубы	37,5	Смесь мала с растворителем

 

ПРИМЕЧАНИЕ: марка масла – индустриальное 12,20 или индустриальное 30 ГОСТ 1707-51.

 

По окончании гидроиспытания произвести продувку труб воздухом для полного удаления воды. Результаты испытаний должны быть зафиксированы в документе установочной формы.

После проведения испытаний подсоединить подводящие и отводящие трубопроводы к кристаллизатору согласно документации проектной организации за установку.

После проведения испытаний подсоединить подводящие и отводящие трубопроводы к кристаллизатору согласно документации проектной организации за установку.

При обвязке кристаллизатора в технологических трубопроводах,

перед штуцерами ввода и после штуцеров вывода смеси масла с растворителем, во внутренние и наружные трубы змеевика кристаллизатора предусмотреть врезку бобышек и глухих карманов для подключения манометров и установки термометров для определения перепада давления и температуры.

Манометры устанавливаются только на период промышленных испытаний, а при необходимости и при эксплуатации установки,

На входном патрубке каждого блока секций рекомендуется между фланцами поставить сетку, предохраняющую от проникновения случайно оставленных в трубопроводах металлических или других твердых предметов под скребки вращающихся валов. Эти сетки следует убрать после месячной работы кристаллизатора, предварительно удалив посторонние предметы.

Произвести ограждение обслуживающих площадок по документации на установку, составленной проектной организацией.

 

 

2.5 Обкатка кристаллизатора

До обкатки кристаллизатора произвести смазку кристаллизатора согласно таблицы смазки, приведенной в инструкции по эксплуатации и ремонту кристаллизатора.

Обкатка кристаллизатора в условиях эксплуатации производиться в течение 200-250 часов непрерывной работы, при рабочих условиях для устранения всех неисправностей и не плотностей во фланцевых соединениях до нанесения тепловой изоляции. Обкатка должна производиться под постоянным наблюдением персонала, который будет обслуживать кристаллизатор во время эксплуатации. Обкатка кристаллизатора должна производиться путем последовательного включения скребковых устройств секции с помощью вкручивания срезных болтов М12, соединяющих вал с ведомой звездочкой. Во время обкатки кристаллизатора необходимо замерить мощность, потребляемую электродвигателем мотор-редуктора, проверить работу максимальной и тепловой защиты и уровень звукового шума и вибрации.

Периодически проверять утечку продукта через сальниковые уплотнения. Величина утечки не должна превышать 30 куб. см./час. При чрезмерной утечке продукта через сальниковое уплотнение необходимо произвести его замену. Для демонтажа сальникового уплотнения необходимо разобрать зубчатые муфты, сдвинув полумуфты по промежуточному валу к центру, вынуть промежуточный вал, отвернуть болты корпуса подшипника, сальникового уплотнения, вынуть приводной вал скребкового устройства вместе с подшипником и сальниковым уплотнением

Устраняют все обнаруженные дефекты и проводят вторичное испытание.

После обкатки кристаллизатор должен быть тепло-изолирован по проекту специализированной организации.

Прошедший обкатку и теплоизолированный кристаллизатор сдается в эксплуатацию с оформлением приемо-сдаточной документации установленной формы.