2018-02-14
1923
Для изготовления металлоконструкции " Воздухоохладителя" мне необходимо закупить следующие основные и вспомогательные материалы, комплектующие, согласно чертежам и прайс – листу (смотри приложение 1).
За отсутствием нового современного оборудования на моем производственном участке мне целесообразно закупить комплектующие материалы, для качественной сборки и сварки "Воздухоохладителя", что благополучно скажется на дальнейшей эксплуатации конструкции.
Вспомогательные материалы:
Для производства сварочных работ мне необходимо приобрести
1) сварочная проволока Св – 07Х18Н10Б в количестве 65кг.
2) защитный газ аргон высшего сорта в количестве 194 м3
комплектующие материалы:
Для изготовления перегородки (поз.2), ребра (поз.3), ребра малого (поз.4),
ребра косого (поз. 5), фланца (поз.6), ребра опоры (поз.7), опоры (поз. 8), донца (поз. 9), водосборника (поз. 10), диафрагмы (поз. 11), полудиафрагмы (поз. 12),
стенки (поз. 13), планки (поз. 14). Все выше приведенные позиции я закупаю в виде комплектующих согласно прайс - листам цены меня устраивают.
Все полученные данные сводим в сводную таблицу:
Таблица 7
|
№
| Наименова-ния основных и вспомогате-льных материалов | Обозначе-ние | Единицы измере-ния | Стоимость единицы измерения (руб.) | Количество единиц измере-ния | Общая стои-мость (руб.) | ||
| Основные материалы | ||||||||
| 1.
| Лист | 12Х18Н10Т | кг | 97 | 45 | 4365
| ||
| Вспомогательные материалы | ||||||||
| 1. | Сварочная проволока | Св-07Х18Н10Б | кг | 130 |
65 | 8450 | ||
| 2. | аргон | Высшего сорта | м3 | 60 | 193 | 11580 | ||
| Комплектующие материалы | ||||||||
| 1. | перегородка | 12Х18Н10Т | Шт. | 12804 | 1 | 12804 | ||
| Продолжение Таблицы 2 | ||||||||
| 2. | ребро | 12Х18Н10Т | Шт. | 834,2 | 2 | 1668,4 | ||
| 3. | ребро малое | 12Х18Н10Т | Шт. | 38,8 | 4 | 155,2 | ||
| 4. | ребро косое | 12Х18Н10Т | Шт. | 232,8 | 8 | 1862,4 | ||
| 5. | фланец | 12Х18Н10Т | Шт. | 8827 | 2 | 17654 | ||
| 6. | ребро опоры | 12Х18Н10Т | Шт. | 582 | 8 | 4656 | ||
| 7. | опора | 12Х18Н10Т | Шт. | 2269,8 | 4 | 9079,2 | ||
| 8. | донце | 12Х18Н10Т | Шт. | 737,2 | 1 | 737,2 | ||
| 9. | водосборник | 12Х18Н10Т | Шт. | 640,2 | 1 | 640,2 | ||
| 10. | диафрагма | 12Х18Н10Т | Шт. | 2017,6 | 2 | 2017,6 | ||
| 11. | полудиафрагма | 12Х18Н10Т | Шт. | 1028,2 | 4 | 4112,8 | ||
| 12. | стенка | 12Х18Н10Т | Шт. | 1862,3 | 8 | 14899,2 | ||
| 13. | планка | 12Х18Н10Т | Шт. | 2328 | 8 | 18624 | ||
| ИТОГО: 113305, 2 руб | ||||||||
10.2.2 Расчет фонда основной заработной платы рабочим:
Для выполнения требуемого изделия "воздухоохладителя" мне необходимо сделать следующий перечень операций и отнормировать их.
Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормированные.
Нормируемые затраты - это те, которые необходимы для выполнения заданной работы и подлежат включению в состав нормы времени.
Ненормируемые затраты, т.е. не включаемые в состав нормы, это потери рабочего времени, возникшие вследствие вынужденных перерывов в работе по организационным и техническим причинам и нарушений трудовой дисциплины.
Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.
К подготовительно-заключительному времени относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы:
а) получение производственного задания, наряда, технической документации, указаний и инструктажа;
б) ознакомление с полученным заданием, технологической документацией и чертежом;
в) получение инструментов и приспособлений;
г) наладку оборудования на заданный режим работы, установку и наладку приспособлений и инструментов;
д) снятие приспособлений и инструментов;
е) сдачу выполненной работы, приспособлений, инструментов, технической документации и наряда.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии.
Величина подготовительно-заключительного времени зависит от сложности выполняемой работы, конструкции оборудования и уровня организации работ.
В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительное время составляет значительную часть рабочего времени; в крупносерийном и массовом производстве доля подготовительно-заключительного времени намного меньше.
Основное время определяется затратами времени, в течении которого непосредственно осуществляется данный технологический процесс, т.е. происходит изменение формы, размеров, структуры, отделки изделия.
Для большинства заготовительных процессов (резка, правка, гибка, проколка отверстия и т. д.) основным считается время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров изделия.
В сварочных процессах основное время- это время, затрачиваемое непосредственно на образование сварного шва (например, при дуговой сварке время горения дуги или плавления электрода).
В зависимости от вида технологического процесса основное время может быть ручным, ручным механизированным, машинным с ручной подачей и машинным.
При ручном времени операция осуществляется рабочим вручную или при помощи ручных орудий труда без применения каких-либо источников энергии (разметка, правка молотком, ручная сборка и т.д.).
При ручном механизированном времени операция осуществляется при помощи механизированного инструмента с использованием какого-либо источника энергии (ручная дуговая сварка, ручная газовая резка, рубка или зачистка кромок с помощью пневматического или электрического инструмента …)
При машинном времени с ручной подачей операция осуществляется исполнительным механизмом машины, движения которого непосредственно направляются рабочим (полуавтоматическая сварка и т.д.).
При машинном времени операция осуществляется в результате воздействия на неё исполнительного механизма машины, действия которого определяются и управляются оператором (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, контактная сварка и т.д.).
Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, создающих нормальные условия для выполнения основной работы, и повторяющихся либо на каждом обрабатываемом изделии, либо через определённое число. К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие изделия, квантования их в процессе обработки, измерение размеров изделия после обработки и т.д.
Вспомогательное время может быть ручным и механизированным. Например, вспомогательное время установки изделий с помощью подъёмно-транспортных механизмов является механизированным.
Время обслуживания рабочего места складывается из затрат рабочего времени на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии: раскладывание и уборка инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, уборка огарков и т.п.
В ряде случаев время обслуживания рабочего места разделяется на время технического обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за оборудованием в течение определённого времени (подналадка оборудования и т.д.), и на время организационного обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за рабочим местом и оборудованием в течение рабочей смены (смазка, чистка оборудования и т.д.).
К нормируемому времени относится также время перерывов на отдых и естественные надобности.
Сумма затрат основного и вспомогательного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, называется нормой штучного времени. Норма штучного времени Тш в общем, виде определяется по формуле
Тш=То+Тв+Тобс+Тотд,
Где: То - основное время;
Тв - вспомогательное время;
Тобс -время обслуживания рабочего места;
Тотд - время на отдых естественной надобности.
Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время.
Время обслуживания рабочего места и время на отдых, и естественные надобности установить на одно изделие в абсолютных величинах (в минутах или часах) затруднительно. Гораздо легче в абсолютных величинах оно может быть
установлено на целую смену. Практически затраты времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности нормируются в процентах от времени рабочей смены, либо в процентах от оперативного времени. В этом случае формула для расчёта времени принимает следующий окончательный вид
Т ш =( Т о + Т в )( 1 +( а обс +а отд / 100 )),
Где аобс - процент времени на обслуживание рабочего места;
аотд- процент времени на отдых и естественные надобности.
Внекоторых нормативах на ряду со значениями аобс и аотд для упрощения расчёта приводятся коэффициенты к оперативному времени, численно равные второму множителю указанной формулой. При этом расчёт нормы штучного времени производится по формуле
Тш=(То+Тв)К1,
Где К1 - коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и естеств. надобности.
Норма времени на обработку партии изделий Тпар в условиях единичного и серийного производства определяется по формуле
Тш.к=Тп.з+Тш*п,
где Тп.з – подготовительно-заключительное время на партию;
п- число изделий в партии.
Сумма штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени, относящейся к одной операции, носит название штучно-калькуляционного времени Тш.к определяется по формуле:
Тш.к=Тш+Тп.з/п.
В условиях крупносерийного и массового производства, в связи с незначительными удельными затратами подготовительно-заключительного времени, последнее отдельно не выделяется, а включается во время обслуживания рабочего места.
Норма времени на изготовление какого-либо изделия может быть выражена также количеством продукции, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени. В этом случае она называется нормой выработки и определяется по формуле
Нв=Тсм/Тш.к
где Тсм - продолжительность рабочей смены в мин. или ч.
Разбивка конструкции на узлы приведена в приложении 1
Для расчета основной заработной платы моим рабочим мне необходимо рассчитать сдельные расценки на выполнение операций согласно технологическому процессу.
Сдельные расценки - есть производные часовых тарифных ставок на норму времени, затраченной на выполнение той или иной работы.
Таблица 8
РАБОЧИЕ ТАРИФНЫЕ СТАВКИ “ПетроНефтьСпецКонструкция”
| Вид работы | Разряды квалификационные | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Сборщик | 64,2 | 68,5 | 72,2 | 80,5 | 90,8 | 100,2 |
| Электросварщик | 69,5 | 76,8 | 92,5 | 100,5 | 110,2 | 135,5 |
| Резчик | 54,2 | 58,5 | 62,5 | 70,3 | 80,1 | 90,9 |
Сдельные расценки:
Р= ЧТС*t;
Основная заработная плата: ЗП О = Σср.
СР1 = 0,56*72,2= 40,4
СР2 = 1,31*92,5=121,2
СР3 = 2,5*92,5=231,25
СР4 = 1,5*92,5=136,90
СР5 = 1,5*92,5=136,90
СР6 = 0,64*92,5=59,2
СР7 = 0,98*92,5=90,65
СР8 = 3,9*100,5=391,95
СР9 = 0,6*92,5=55,5
СР10 = 1,33*92,5=123
СР11 = 1,14*62,5=71,3
Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок
ЗПо = ΣСР
ЗПо = СР1+СР2+СР3+СР4+СР5+СР6+СР7+СР8+ СР9+ СР10+ СР11 =
=40,4 +121,2+231,25+136,90+136,90+59,2+90,65+391,95
+55,5+123+71,3=1458,25 руб.
Все полученные данные заношу в сводную таблицу.
