2020-01-15
336
Коксохимическое производство (КХП) является самостоятельным структурным подразделением НТМК, осуществляющим производственно-хозяйственную деятельность на основании заключенного с комбинатом договора внутрихозяйственного арендного подряда.
Со дня пуска в 1940 году до 1957 года КХП существовало как отдельный коксохимический завод. Затем было произведено слияние металлургического и коксохимического заводов в комбинат. В состав коксохимического завода первоначально входили коксовые батареи №№ 1,2, углеподготовительный цех и цех улавливания химических продуктов коксования. В годы войны были построены коксовые батареи №№ 3,4, цех ректификации бензола, смолоперегонный цех. С 1954 по 1957 гг. пущены в эксплуатацию коксовые батареи №№ 5,6,7,8, цех улавливания №2, перококсовый цех, цех по производству инден-кумароновой смолы, вторая очередь смолоперегонного цеха, отделение по переработке пиридиновых оснований.
С 1960 по 1967 гг. пущены в эксплуатацию установки по производству малотоннажных химических продуктов и биохимической очистки сточных вод.
|
|
|
Таким образом, коксохимзавод (КХЗ), а с 1957 года – КХП в составе НТМК превратилось в большой современный завод из 8 коксовых батарей с самым развитым химическим крылом в бывшем СССР.
В состав КХП, кроме основных цехов и заводоуправления, входит ряд вспомогательных цехов:
цеха, подчиненные главному механику КХП: котельно-ремонтный цех, ремонтно-стороительный участок, цех ремонта коксовых печей и оборудования;
цеха, подчиненные главному энергетику КХП: цех пароводоснабжения, электроремонтный участок, цех КИП и автоматики;
центральная лаборатория;
участок благоустройства (в его составе асфальтовая установка).
В 1986-89 гг. пущена в строй третья очередь КХП в составе коксовых батарей №№ 9,10, цеха улавливания № 3, 3 блока углеподготовительного цеха. Одновременно были остановлены коксовые батареи №№ 1,2,3,4 и соответствующие цеха первой очереди КХП.
КХП существует в составе ОАО НТМК как структурное подразделение практически с полной автономией и самообеспечением.
Самостоятельно на выручку от продажи попутной продукции выплачивается заработная плата, обеспечиваются ремонтно-эксплутационные нужды, закупаются реактивы и химическое сырье, оплачивается железнодорожный тариф. 
Коксохимическое производство (КХП) НТМК предназначено для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования, которые следует рассматривать как продукты комплексной переработки сырья.
В соответствии с этим производственный цикл коксохимического производства состоит из следующих последовательных стадий, определяющих специализацию соответствующих подразделений (цехов, отделений, участков):
|
|
|
1. Производство кокса, включающее подготовку углей к коксованию в углеподготовительных и углеобогатительных цехах, коксование углей (выжиг кокса), тушение кокса.
К подготовке кокса относится приемка углей, складирование, обогащение рядовых углей, дробление, дозирование и усреднение их качества. Заключительным этапом подготовки углей к коксованию является получение угольной шихты, направляемой в угольные башни коксового цеха или отгружаемой на сторону.
В коксовых цехах угольная шихта загружается в камеры коксования коксовых батарей и под воздействием высокой температуры без доступа воздуха превращается в кокс и коксовый газ. Кокс после его выдачи из камер подвергается тушению (мокрому в коксовом цехе или сухому на установке сухого тушения), рассортировывается по классам и отправляется либо металлургическим цехам своего комбината, либо сторонним потребителям.
Коксовый газ (так называемый прямой газ) по газопроводам направляется в химические цеха для улавливания первичных химических продуктов, а его избыток передается на сторону или используется как газообразное топливо.
2. Улавливание из коксового газа первичных химических продуктов коксования, осуществляемое в соответствующих цехах на специальных установках и включающее охлаждение газа с конденсацией водяных паров, паров каменноугольной смолы, а затем извлечение аммиака, сырого бензола, сероводорода и цианистых соединений. Коксовый газ после очистки (извлечения указанных химических веществ) в виде так называемого обратного газа подается по газопроводам для использования в качестве топлива в металлургических цехах завода, а также в качестве сырья на химические заводы и производства.
3. Дальнейшая переработка первичных химических продуктов коксования(каменноугольной смолы, аммиака и сырого бензола) в смолоперерабатывающих цехах и цехах ректификации.
4. Вторичная переработка продуктов, произведенных в смолоперегонных и ректификационных цехах, в химических цехах предприятия по переработке фенольного сырья, сырых легких пиридиновых оснований и других продуктов коксохимии, либо на специализированных фенольных заводах.
5. Производство пекового кокса и термоантрацита, получаемых в специализированных цехах: пекококсовом – при коксовании каменноугольного пека в специальных печах с выработкой пекового или электродного кокса, пекококсового газа и попутных продуктов (дистиллятов), в термоантрацитовом – с получением термоантрацита и попутного газа.
К основным видам продукции коксохимического производства и сопряженных с ним производств относятся угольная шихта и кокс каменноугольный металлургический, пековый и электродный кокс, термоантрацит, продукты первичной переработки коксового газа (аммиак, смола, бензол), продукты дальнейшей переработки уловленных из коксового газа продуктов (нафталин, антрацен, фенольно-крезольные и пиридиновые продукты, кокс пековый, сульфоуголь, кислота серная, инден-кумароновые и другие смолы, лаки, растворители и другие продукты).
Планирование, учет и калькулирование коксохимической продукции ведется по следующим производственным процессам (цехам, отделениям, участкам):
производство кокса:
углеподготовка (в т.ч. углеобогащение);
выжиг кокса;
сухое тушение кокса (УСТК);
очистка коксового газа и улавливание первичных химических продуктов:
очистка газа от сероводорода;
очистка газа от цианистых соединений;
очистка газа от аммиака;
конденсация смолы;
- улавливание сырого бензола;
|
|
|
- доочистка и компримирование коксового газа;
переработка первичных химических продуктов коксования:
- переработка смолы;
ректификация сырого бензола;
производство сульфата аммония, аммиачной воды и пр.
получение продуктов дальнейшей переработки коксохимического сырья:
производство нафталина (очищенного и дистиллированного);
производство антрацена (технического и фталевого);
производство инден-кумаронов и других смол;
производство дициклопентадиена;
ректификация сырых пиридиновых оснований;
производство сульфоугля;
производство ингибиторов, лаков, растворителей и т.п.;
- переработка фенол - и пиридинсодержащегося сырья в фенольном производстве, включая редистилляцию масел, ректификацию сырых фенолов и производство других продуктов химпереработки.
производство пекового кокса;
производство термоантрацита.
По характеру обработки сырья с точки зрения калькуляционного учета коксохимические производства подразделяются на простые (одно-продуктовые) и сложные (много продуктовые). К простым производствам относятся те производства, в которых превращение основного сырья в готовый продукт составляет единый одно-фазовый процесс переработки, т.е. такой, при котором из сырья в результате его переработки непосредственно получается соответствующий продукт.
На коксохимическом предприятии к таким производствам относятся цехи улавливания (конденсации смолы, улавливания сырого бензола, аммиака, получение сульфата аммония и др.).
К сложным производствам относятся все коксохимические производства, в которых из основного сырья получают два или более видов продукции, попутную продукцию и реализуемые отходы, т.е. ведется комплексная переработка сырья.
На коксохимическом предприятии к сложным производствам относятся цехи: углеподготовительный с обогатительной фабрикой, коксовый, смолоперерабатывающий, ректификационный и др.
В таблице 6 представлены основные технико-экономические показатели КХП ОАО "НТМК" за 2006 год.
Таблица 1
Технико-экономические показатели предприятия за 2006 г.
|
|
|
| № п/п | Показатели | Ед. Изм. | 2005 г. | 2006г. |
| 1 | Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и др. аналогичных обязательных платежей) | Тыс. руб. | 1 619 876 | 1 535 268 |
| 2 | Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг | Тыс. руб. | 1 168 991 | 1 225 143 |
| 3. | Прибыль от продажи | Тыс. руб. | 450 232 | 453 345 |
| 4. | Рентабельность продаж | % | 450232:1168991*100=38,51% | 453345:1225143*100=36,98% |
| 5. | Валовая прибыль | Тыс. руб. | 507 711 | 831 169 |
| 6. | Чистая прибыль | Тыс. руб. | 348 454 | 540 069 |
| 6. | Рентабельность финансовой деятельности | % | 507711: 1619876*100%=31,3% | 492455: 1535268*100%=32,1% |
| 7. | Сумма активов | Тыс. руб. | 1 326 921 | 1 253 999 |
| 8. | Рентабельность активов | % | 348454: 1326921*100%=26,3% | 402123: 1253999*100%=32% |
| 9. | Численность ППП | Чел. | 2166 | 2123 |
| 10. | Средняя зарплата ППП | Руб. | 11901 | 13548 |
Согласно данных таблицы технико-экономических показателей предприятия за 2005 г. выручка по основным видам деятельности КХП НТМК составила 1 535 268 тыс. руб., что на 5,3% меньше по сравнению с величиной за прошлый период. Уменьшение по абсолютной сумме составило 84608 тыс. руб.
Выручка от реализации продукции и услуг в 2006 году составила 1535,268 млн. руб., в т.ч. от реализации товарной продукции 1532,504млн. руб. Фактически выручка больше запланированной в бюджете на +198,446 млн. руб., из них отклонение за счет цен составило +35,211 млн. руб., за счет объема +163,236 млн. руб. Увеличение объема реализации связано в т.ч. с выработкой и реализацией нового продукта кокса литейного (фр. +60мм), пробная партия была произведена в январе-феврале 2006г., в бюджете на 2006г. дополнительный объем реализации не был запланирован. Фактически реализовано 24,8 тыс. тонн на сумму 112,388 млн. руб.
В 2006 году по сравнению с 2005 годом производство валового кокса 6% влажности меньше на 101,5 тысяч тонн (3,5%), производство металлургического кокса снизилось на 79,5 тысяч тонн (3%), что связано со снижением потребности доменного цеха и реконструкцией коксовой батареи №5. Уменьшение выручки в основном и связано с реконструкцией коксовой батареи №5. Затраты вложенные на 1 рубль товарной продукции составили 0,73 копейки, что на 0,01 копейки больше, чем в 2005 году. По результатам работы за 2006г. получена прибыль в сумме 492 455 тыс. руб., что на 15 256 тыс. руб. меньше, чем в 2005 году.
КХП является достаточно стабильным предприятием, перспективы которого будут зависеть от нужд НТМК и других потребителей коксохимической продукции. В качестве дальнейшей перспективы развития, КХП необходимо производить новые виды продукции или увеличивать выпуск уже имеющихся видов.
Данные были приведены, основываясь на организационной структуре предприятия, пояснительных записках к годовым отчётам за 2005 год и 2006 год.
АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
