В экспериментальном цехе автобусного производства все опытно-конструкторские работы оплачиваются повременно, по фактически отработанному времени на полное изготовление.
Предложения:
Перевести цех на сдельно-премиальную систему оплаты труда, что является мощным фактором повышения производительности труда, так как стимулирует повышение оплаты. Для этого необходимо внедрить технологическую подготовку внедряемых изделий по чертежам и нормирование по укрупненным нормам, для единичного и мелкосерийного производства. Для осуществления этих мероприятий в цех необходимо ввести штатную единицу инженера технолога.
На основании вышеизложенных мероприятий в штат экспериментального цеха № 21 была введена единица технолога, технолог разработал маршрутно-операционную карту на деталь 5299-2905319-91СБ «Кронштейн амортизатора верхний». Деталь изготавливается на городской автобус 5299, устанавливается на шасси автобуса в количестве 4 штуки. В эту деталь входит основание и два ребра. На основании маршрутно-операционной карты деталь нужно пронормировать. (Приложение Д)
|
|
Нормирование детали 5299-2905319-91СБ (ребро)
Изготовление ребра начинается с операции «разметочная», используется лист 6 сталь 3.
Содержание операции – взять деталь и положить, отложить размеры на детали и прочертить линии. Нормирование операции «разметочная» показывается в таблице 8.
Таблица 8 - Нормирование операции «разметочная»
Факторы, влияющие на продолжительность операции | Номер карты, позиции и справочника. | Время, мин. |
Длина 30 мм.(2 раза) | Карта 8, поз. 7,справ. 1 [13, с.54-55] | 0,42*2=0,84 |
Длина 80 мм. | Карта 8, поз. 7,справ.1 [13, с.214] | 0,56 |
Длина 50 мм. | Карта 8, поз. 7,справ.1 [13, с.214] | 0,49 |
Длина 150 мм. | Карта 8, поз. 14,справ.1 [13, с.214] | 0,74 |
ИТОГО | 2,63 |
Из таблицы 8 видно, что на разметочную операцию было затрачено 2,63 мин., то есть Тшт. = 2,63 мин.
После разметочной, начинается операция резка, то есть по отложенным размерам происходит резка металла.
Нормирование операции показано в таблице 9.
Таблица 9- Нормирование операции «резка»
Содержание работы | № карты | № позиции и справочника | Время основное, То | Время вспомогательное, Тв. |
Взять лист, положить на стол ножниц, установить по упору для отрезки | 51 | Поз.8, справ. 2 [14, с.167-168] | - | 0,066*6=0,396 |
Повернуться или подойти к колонкам включения, протянуть руку или поставить ногу и включить ножницы. | 53 | Поз.8, справ. 2 [14,с.169] | - | 0,02*6=0,12 |
Взять лист повернуть или перевернуть. | 1 2 | Поз.2,справ.2[14,с.36] Поз.6,справ.2[14,с.37] | 0,015 0,1 | - |
ИТОГО | 0,115 | 0,516 |
Тшт = (То + Тв)*К, (13)
|
|
где:
То - основное время с учетом времени работы механизма включения;
Тв - вспомогательное время;
К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=0,17[17])
Тшт = (0,115+0,516)*0,17=0,631*0,17=0,11+0,631=0,741мин.
Отрезав металл, рабочий на станке сгибает ребро.
Толщина материала – 6мм.
Способ съема детали – ручной
Положение рабочего – стоя
Установка и снятие штампа – производится рабочим
Нормирование операции показано в таблице 10.
Таблица 10 - Нормирование операции «гибка»
Наименование переходов | № карты | № позиции и справочника | Основное время, То, мин. | Вспомогательное время, Тв, мин. |
Взять заготовку и установить в штамп до упора или по наружному контуру | 33 | Поз.5,справ2 [14,с.124] | - | 0,073 |
Включить пресс на рабочий ход рычагом | 1 | Поз.2,справ.2 [14,с.36] | - | 0,024 |
штамповать | 46 | Поз.5,справ 2 [14,с.156] | 0,15 | - |
Продолжение таблицы 10
Снять деталь со штампа и отбросить в сторону | 36 | 17 | - | 0,028 |
ИТОГО | 0,15 | 0,052 |
Тш = (То+Тв)*К, (14)
где То - основное время с учетом времени работы механизма включения;
Тв - вспомогательное время;
К - коэффициент, при отклонении толщины материала заготовки от расчетной (К=1,21,[18])
Тш = (0,15+0,52)*1,21=0,67*1,21=0,67+0,81= 1,48 мин.
После того, как металл согнули, рабочие варят и собирают деталь:
Операция – сборка-сварка
Катет шва – 4 мм.
Ток постоянный, полярность обратная
Условия выполнения работы – тесное место, связывающее движения
Сварка производится полуавтоматом.
Толщина металла – 6 мм.
Штучно-калькуляционное время определяется по карте 15, справ.3, оно равно 3,6 мин. [17,с.38]
Коэффициент в зависимости от условий выполнения работ определяется по карте 24 поз.15 справ.3, он равен 1,07 [17,с.58]
Таким образом, норма времени на сварку будет равна:
Тн = 3,6*1,07=3,852+3,6=7,452
По окончании сварки, деталь нужно зачистить:
Операция – зачистка
Форма шва – криволинейный
Тип шва – тавровый
Нормирование операции «зачистка» показано в таблице 11.
Таблица 11- Нормирование операции «зачистка»
Содержание работы | Обоснование | Принято |
Взять деталь, зачистить шов, отложить деталь | Карта 19, п.17,справ.1 [16,с.69] | 0,7 |
Поправочный коэффициент в зависимости от типа шва | Карта 19, справ.1 [16,с.69] | 1,3 |
Тш = 0,7*1,3=0,91+0,7=1,61 мин.
Подведем итог по ребру.
Тш = Тш. разметочной операции + Тш. операции резка + Тш. операции гибка + Тш. операции сборка-сварка + Тш. операции зачистка.
Тш = 2,63+0,741+1,48+7,452+1,61=13,91 мин.
В детали «кронштейн амортизатора верхний» 2 ребра, значит
Тш = 13,91*2= 27,82 мин.
Для изготовления ребер на кронштейн амортизатора верхнего, потребуется 27,82 мин.