Разработка и внедрение мероприятий

В экспериментальном цехе автобусного производства все опытно-конструкторские работы оплачиваются повременно, по фактически отработанному времени на полное изготовление.

Предложения:

Перевести цех на сдельно-премиальную систему оплаты труда, что является мощным фактором повышения производительности труда, так как стимулирует повышение оплаты. Для этого необходимо внедрить технологическую подготовку внедряемых изделий по чертежам и нормирование по укрупненным нормам, для единичного и мелкосерийного производства. Для осуществления этих мероприятий в цех необходимо ввести штатную единицу инженера технолога.

На основании вышеизложенных мероприятий в штат экспериментального цеха № 21 была введена единица технолога, технолог разработал маршрутно-операционную карту на деталь 5299-2905319-91СБ «Кронштейн амортизатора верхний». Деталь изготавливается на городской автобус 5299, устанавливается на шасси автобуса в количестве 4 штуки. В эту деталь входит основание и два ребра. На основании маршрутно-операционной карты деталь нужно пронормировать. (Приложение Д)

 

Нормирование детали 5299-2905319-91СБ (ребро)

Изготовление ребра начинается с операции «разметочная», используется лист 6 сталь 3.

Содержание операции – взять деталь и положить, отложить размеры на детали и прочертить линии. Нормирование операции «разметочная» показывается в таблице 8.


Таблица 8 - Нормирование операции «разметочная»

 

Факторы, влияющие на продолжительность операции Номер карты, позиции и справочника. Время, мин.
Длина 30 мм.(2 раза) Карта 8, поз. 7,справ. 1 [13, с.54-55] 0,42*2=0,84
Длина 80 мм. Карта 8, поз. 7,справ.1 [13, с.214] 0,56
Длина 50 мм. Карта 8, поз. 7,справ.1 [13, с.214] 0,49
Длина 150 мм.   Карта 8, поз. 14,справ.1 [13, с.214] 0,74
ИТОГО   2,63  

 

Из таблицы 8 видно, что на разметочную операцию было затрачено 2,63 мин., то есть Тшт. = 2,63 мин.

После разметочной, начинается операция резка, то есть по отложенным размерам происходит резка металла.

Нормирование операции показано в таблице 9.


Таблица 9- Нормирование операции «резка»

 

Содержание работы № карты № позиции и справочника Время основное, То Время вспомогательное, Тв.
Взять лист, положить на стол ножниц, установить по упору для отрезки 51 Поз.8, справ. 2 [14, с.167-168] - 0,066*6=0,396
Повернуться или подойти к колонкам включения, протянуть руку или поставить ногу и включить ножницы. 53 Поз.8, справ. 2 [14,с.169] -   0,02*6=0,12
Взять лист повернуть или перевернуть. 1 2 Поз.2,справ.2[14,с.36] Поз.6,справ.2[14,с.37] 0,015 0,1 -
ИТОГО     0,115 0,516

 

                 Тшт = (То + Тв)*К,                                                  (13)

где:             

То - основное время с учетом времени работы механизма включения;

Тв - вспомогательное время;

К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=0,17[17])

Тшт = (0,115+0,516)*0,17=0,631*0,17=0,11+0,631=0,741мин.

Отрезав металл, рабочий на станке сгибает ребро.

Толщина материала – 6мм.

Способ съема детали – ручной

Положение рабочего – стоя

Установка и снятие штампа – производится рабочим

Нормирование операции показано в таблице 10.

 

Таблица 10 - Нормирование операции «гибка»

 

Наименование переходов № карты № позиции и справочника Основное время, То, мин. Вспомогательное время, Тв, мин.
Взять заготовку и установить в штамп до упора или по наружному контуру 33 Поз.5,справ2 [14,с.124] - 0,073
Включить пресс на рабочий ход рычагом 1 Поз.2,справ.2 [14,с.36] - 0,024
штамповать 46 Поз.5,справ 2 [14,с.156] 0,15 -

 

Продолжение таблицы 10

Снять деталь со штампа и отбросить в сторону 36 17 - 0,028
ИТОГО     0,15 0,052

 

 

Тш = (То+Тв)*К,                           (14)

где  То - основное время с учетом времени работы механизма включения;

Тв - вспомогательное время;

К - коэффициент, при отклонении толщины материала заготовки от расчетной (К=1,21,[18])

Тш = (0,15+0,52)*1,21=0,67*1,21=0,67+0,81= 1,48 мин.

После того, как металл согнули, рабочие варят и собирают деталь:

Операция – сборка-сварка

Катет шва – 4 мм.

Ток постоянный, полярность обратная

Условия выполнения работы – тесное место, связывающее движения

Сварка производится полуавтоматом.

Толщина металла – 6 мм.

Штучно-калькуляционное время определяется по карте 15, справ.3, оно равно 3,6 мин. [17,с.38]

Коэффициент в зависимости от условий выполнения работ определяется по карте 24 поз.15 справ.3, он равен 1,07 [17,с.58]

Таким образом, норма времени на сварку будет равна:

Тн = 3,6*1,07=3,852+3,6=7,452

По окончании сварки, деталь нужно зачистить:

Операция – зачистка

Форма шва – криволинейный

Тип шва – тавровый

Нормирование операции «зачистка» показано в таблице 11.

 

Таблица 11- Нормирование операции «зачистка»

 

Содержание работы Обоснование Принято
Взять деталь, зачистить шов, отложить деталь Карта 19, п.17,справ.1 [16,с.69] 0,7
Поправочный коэффициент в зависимости от типа шва Карта 19, справ.1 [16,с.69] 1,3

Тш = 0,7*1,3=0,91+0,7=1,61 мин.

Подведем итог по ребру.

Тш = Тш. разметочной операции + Тш. операции резка + Тш. операции гибка + Тш. операции сборка-сварка + Тш. операции зачистка.

Тш = 2,63+0,741+1,48+7,452+1,61=13,91 мин.

В детали «кронштейн амортизатора верхний» 2 ребра, значит

Тш = 13,91*2= 27,82 мин.

Для изготовления ребер на кронштейн амортизатора верхнего, потребуется 27,82 мин.

 




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: