Нормирование детали 5299-2905319-91СБ (основание)

Изготовление основания начинается с операции «разметочная», используется лист 6 сталь 3.

Операция - разметочная

Материал – лист 6 сталь 3

Содержание операции – взять деталь и положить, отложить размеры на детали и прочертить линии.

Нормирование операции «разметочная» показано в таблице 12.

Таблица 12- Нормирование операции «разметочная»

Факторы, влияющие на продолжительность операции	Номер карты, позиции и справочника.	Время, мин.
Длина 60 мм.(4 раза)	Карта 8, поз. 7,справ.1 [16,с.27]	0,56*4=0,84
ИТОГО		0,84

Из таблицы 12 видно, что на разметочную операцию было затрачено 0,84 мин., то есть Тшт. =0,84 мин.

После разметочной, начинается операция резка, то есть по отложенным размерам происходит резка металла.

Способ подачи и установки листа – ручной

Способ удаления отхода – ручной

Нормирование операции «резка» показано в таблице 12.

Таблица 13 - Нормирование операции «резка»

Содержание работы	№ карты	№ позиции и справочника	Время основное, То	Время вспомогательное, Тв.
Взять лист, положить на стол ножниц, установить по упору для отрезки	51	Поз.8, справ. 2 [17,с.168]	-	0,07*4=0,28
Повернуться или подойти к колонкам включения, протянуть руку или поставить ногу и включить ножницы.	53	Поз.8, справ. 2 [17,с.170]	-	0,02*4=0,08

Продолжение таблицы 13

Содержание работы	№ карты	№ позиции и справочника	Время основное, То	Время вспомогательное, Тв.
Взять лист повернуть или перевернуть.	1 2	Поз.2,справ.2 [17,с.36] Поз.6,справ.2 [17,с.37]	0,015 0,1	-
ИТОГО			0,115	0,36

Тшт = (То + Тв)*К, (15)

где То - основное время с учетом времени работы механизма включения;

Тв - вспомогательное время;

К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=0,17, [16]) [16,с.69]

Тшт = (0,115+0,36)*0,17=0,475*0,17=0,08+0,475=0,555мин.

Отрезав необходимые размеры, на основании нужно просверлить отверстие:

Операция – сверление

Материал – Лист 6 сталь 3

Нормирование операции «сверление» показано в таблице 14.

Таблица 14- Нормирование операции «резка»

Содержание работы	Обоснование	Принято
Неполное штучное время на сверление отверстия, мин.	Карта 37 поз. 10,справ. 1 [16,с.118]	0,69
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.	Карта 40, справ.1 [16,с.122]	0,59

Продолжение таблицы 14

Содержание работы	Обоснование	Принято
Штучное время, мин	Тш = Тш.неп. + Тв [16,с.88] (16) Тш = 0,69+0,59	1,28
Поправочный коэффициент в зависимости от партии деталей	Таблица 2, справ.1 [16,с.32]	1,2
Штучное время с учетом поправочного коэффициента, мин.	Тш = Тш * К [17,с.43] (17) Тш = 1,28*1,2	1,54
Подготовительно-заключительное время Тп.з., мин. (наибольший диаметр сверления до 35.Без замены установочного приспособления)	Карта 41,спарв.1 [16,с.124]	10
Норма времени Т, мин.	Т = Тш + Тп.з./n, (18) [17,с.124] где n-размер партии деталей Т=1,54+10/4	4,04

Исходя из расчетов, которые приведены в таблице 14 на операцию сверление будет затрачено 4,04 мин.

Подведем итог по основанию.

Тш = Тш. разметочной операции + Тш. операции резка + Тш. операции сверления [17,с.124] (19)

Тш = 0,84+0,555+4,04= 5,44 мин.

Для изготовления основания на деталь кронштейн амортизатора верхний, потребуется 5,44 мин.

Исходя из вышеизложенных расчетов, можно определить, сколько потребуется времени на изготовление полностью детали.

Тш = Тш. ребра + Тш. основания = 27,82+5,44= 33,26 мин. (20)

Для изготовления детали 5299-2905319-91СБ «Кронштейн амортизатора верхний», который состоит из основания и двух ребер, потребуется 33,26 мин.

На основании рассчитанной трудоемкости можно рассчитать снижение трудоемкости (табл.15)

Таблица 15- Расчет снижения трудоемкости

показатели	Базисная трудоемкость мин.	Проектирующая трудоемкость, мин.
Трудоемкость по опытно статистическим нормам	41,82
Трудоемкость по технически обоснованным нормам		33,26
Снижение трудоемкости		8,56