2020-01-14
70
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
Проведем анализ материалоемкости. Для анализа материалоемкости данной единицы продукции воспользуемся информацией, содержащейся в таблице 7.
Таблица 7Исходная информация для анализа материалоемкости единицы продукции
| Показатели | План | Фактически | ||||||||||
| Количество | Цена за 1 кг | Стоимость | Количество | Цена за 1 кг | Стоимость | |||||||
| Уровень показателя, кг. | Обозначение в алгоритме | Уровень показателя, руб. | Обозначение в алгоритме | Уровень показателя, руб. | Обозначение в алгоритме | Уровень показателя, кг. | Обозначение в алгоритме | Уровень показателя, руб. | Обозначение в алгоритме | Уровень показателя, руб. | Обозначение в алгоритме | |
| А | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Материал А: | ||||||||||||
| 1.Отпущено в производство | 6,818 | 
| 893 | 
| 6089 | 
| 6,908 | 
| 649 | 
| 4483,29 | 
|
| 2.Возвратные отходы | 1,23 | 
| 35 | 
| 43,05 | 
| 2,58 | 
| 47,5 | 
| 122,48 | 
|
| В том числе: 2.1.Изменение количества возвратных отходов в следствие внедрения новой более эффективной техники и прогрессивной технологии | х | х | x | x | x | x | -0,56 | 
| x | x | x | x |
| В том числе за счет: 2.1.1.Механизации и автоматизации производства | -0,22 | 
| ||||||||||
| 2.1.2.Внедрения прогрессивной технологии | -0,16 | 
| ||||||||||
| 2.1.3.Модернизации и реконструкции производства | -0,18 | 
| ||||||||||
| 2.2.Изменение количества возвратных отходов за счет брака | 
| + 1,69 | 
|
| ||||||||
| 2.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм | + 0,36 | 
| ||||||||||
| 2.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие утери |
| - 0,14 | 
| |||||||||
| 3.Безвозвратные отходы | - | 
| ||||||||||
| 4.Вошло в изделие | 5,588 | 
| 4,328 | 
|
| |||||||
| Материал Б | ||||||||||||
| 5.Отпущено в производство | - | 
| ||||||||||
| Материал В | ||||||||||||
| 6.Отпущено в производство | - | 
| ||||||||||
| 7. ИТОГО | 6045,95 | 
| 4360,81 | 
| ||||||||
| 8.Продажная отпускная цена изделия, руб. | 15850 | 
| 12260 | 
| ||||||||
| 9. Материалоемкость, коп. | 38,14 | 
| 35,57 | 
| ||||||||
| 10. Материалоотдача | 2,62 | 
| 2,81 | 
| ||||||||
На основании данных, содержащихся в таблице 7 можно рассчитать величину факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции и произвести их анализ.
Таблица 8 Расчет факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции
| Факторы | Расчет уровня влияния | Уровень влияния, коп. | |
| алгоритм | цифровой расчет | ||
| А | 1 | 2 | 3 |
| Факторы первого порядка | |||
| 1.Изменение суммы материальных затрат | 
| 
| - 10,627 |
| 2.Изменение отпускной цены детали | 
| 
| + 8,057 |
| ИТОГО | 
| 35,57 – 38,14 | - 2,57 |
| Факторы второго порядка | |||
| 1.1.Изменение величины материала “А” вошедшего в изделие | 
| 
| - 7,099 |
| 1.2.Изменение цены за 1 кг материала “А” | 
| 
| - 10,837 |
| 1.3.Изменение количества возвратных отходов | 
| 2,58(893-35)/15850 – - 1,23(893-35)/15850 | + 7,31 |
| ИТОГО | 
|
| - 10,627 |
| Факторы третьего порядка | |||
| 1.Изменение количества возвратных отходов вследствие внедрения новой эффективной техники и прогрессивной технологии | 
| 
| - 3,03 |
| 1.Изменение количества возвратных отходов вследствие брака | 
| 
| + 9,15 |
| 1.3.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций | 
| 
| +1,95 |
| 1.3.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие их утери | 
| 
| - 0,76 |
| ИТОГО |
| 2,585(893-35)/15850 – - 1,23(893-35)/15850 | + 7,31 |
| Факторы четвертого порядка | |||
| 1.1.Механизация и автоматизация производства | 
| 
| - 1,19 |
| 1.2.Использование прогрессивной технологии | 
| 
| - 0,87 |
| 1.3.Модернизация и реконструкция производства | 
| 
| - 0,97 |
| ИТОГО |
| 
| - 3,03 |
Опираясь на данные, полученные в таблице 8, можно сделать вывод, что материалоемкость данной единицы продукции уменьшилась на 2,57 копейки. Материалоемкость детали снизилась главным образом за счет уменьшения суммы материальных затрат. Влияние данного фактора составило 10,627 копеек. Такое значительное снижение материальных затрат на единицу продукции было обусловлено существенным снижением цен на материалы по сравнению с запланированными. В результате снижения цен на металл материалоемкость снизилась на 10,837 копеек. Значительное влияние на снижение материалоемкости оказало изменение величины материала, вошедшего в изделие. Материалоемкость под влиянием данного фактора снизилась на 7,099 копеек. В свою очередь количество возвратных отходов увеличилось, что оказало отрицательное влияние на материалоемкость данной единицы продукции. Под влиянием данного фактора материалоемкость детали возросла на 7,31 копейку.
В свою очередь изменение количества возвратных отходов происходит под воздействием ряда факторов. Одним из таких факторов является внедрение новой более эффективной техники и прогрессивной технологии. Под воздействием данного фактора материалоемкость данной детали снизилась на 3,03 копейки. Но в то же время вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций возвратные отходы возросли, что повлияло на рост материалоемкости, которая увеличилась на 1,95 копейки. Вследствие увеличения производственного брака количество возвратных отходов также возросло, что в свою очередь очень сильно повлияло на рост материалоемкости, которая за счет данного фактора возросла на 9,15 копеек. Изменение количества возвратных отходов в следствие их утери оказало незначительное влияние на снижение материалоемкости. В результате влияния данного фактора материалоемкость снизилась на 0,76 копеек.
В свою очередь мероприятия по внедрению новой более эффективной техники и прогрессивной технологии можно подразделить на:
1) механизацию и автоматизацию производства – это позволило снизить материалоемкость на 1,19 копеек;
2) использование прогрессивной технологии, что позволило снизить материалоемкость на 0,87 копеек;
3) модернизацию и реконструкцию производства, что позволило снизить материалоемкость на 0,97 копеек.
Такой фактор, как изменение количества безвозвратных отходов никакого влияния на изменение материалоемкости не оказал, так как при производстве данной детали безвозвратные отходы отсутствуют. Также не оказал никакого влияния такой фактор, как замена материала “Б” материалом “В”. Это связано с тем, что для производства данной единицы продукции используется только один вид материала – материал “А”.
Отрицательное влияние на изменение материалоемкости оказал и такой фактор, как изменение отпускных цен на продукцию. В результате снижения отпускной цены по сравнению с запланированной материалоемкость данной детали выросла на 8,057 копейки.
В целом можно сделать вывод, что на материалоемкость детали КДН.04.605 значительное отрицательное влияние оказывают возвратные отходы, возникающие при ее производстве. Это связано с несоблюдением норм расхода материала на единицу продукции и с наличием брака при производстве данной детали. А это в свою очередь свидетельствует о том, что на предприятии существуют резервы снижения материалоемкости данной единицы продукции. Эти резервы заключаются в пересмотре норм расхода материала на производство данной детали, подборе более квалифицированного рабочего персонала, что повлечет за собой снижение брака и в других мероприятиях, направленных на совершенствование технологического процесса и улучшение условий труда.
