Мониторинг, измерение и анализ деятельности процесса

 

Источником информации для мониторинга, измерения и анализа деятельности производства продукции являются ежесменные отчеты по выпуску продукции на всех участках производства, составляемые мастерами. На их основе составляются отчеты за месяц, квартал, год начальником цеха. Процедура анализа заключается в сопоставлении данных по фактическому выпуску продукции ежесменно на протяжении определенного периода (месяца, квартала, года) с плановым заданием. Отчеты передаются в дирекцию по экономике, директору по производству и директору по качеству. Информация предоставляется в виде таблицы:

 

Таблица 1. - ОТЧЕТ о выполнении плана производства товарной продукции

№ п/п	Тип компонента	План, шт.	Факт, шт.	Причина невыполнения плана	Процент выполнения плана	Процент премии с учетом уровня выполне-ния плана	Процент дополнительной оплаты с учетом уровня выполнения плана
						РСиС	рабочие
1
2
3
4
5
Итого

 

Директор по производству

Директор по экономике

Ведущий экономист

Начальник ОТиЗ

Процесс управляем и предсказуем, если выпуск продукции производиться в пределах установленного задания.

Информация по мониторингу (отчет) оформляется ежемесячно до 5 числа месяца, следующего за отчетным и предоставляется в ОтиЗ.

 

Определения, обозначения и сокращения

В настоящем документе применяются следующие термины с соответствующими определениями:

Владелец процесса - представитель высшего руководства организации, на которого возлагается ответственность за результативное функционирование процесса.

В настоящем документе применяются следующие обозначения и сокращения:

СМК - система менеджмента качества.

МИ-методическая инструкция.

ДП - документированная процедура.

КТД - конструкторско-технологическая документация.

 

Лист регистрации изменений к документу

№ п/п	№ извещения об изменении	№ раздела и страницы, в которые вносится изменение	Краткое содержание изменения	Дата внесения изменения	Подпись лица вносившего изменения

Выбор метрологического обеспечения

Постановка задачи

 

Дано: подшипник шариковый радиальный однорядный 10000904.

Задача: разработать метрологическое обеспечение для изготовления подшипника

В настоящее время остро стоит вопрос о выборе метрологического обеспечения для любого предприятия. Это необходимо для обеспечения достоверности результатов оценки готовой продукции и производственного процесса. Процесс измерения рассматривается как производственный процесс, выходом которого являются числа, присвоенные материальным объектам.

Под метрологическим обеспечением (МО) понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Основной тенденцией в развитии МО является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений. Качество измерений – понятие более широкое, чем точность измерений. Оно характеризует совокупность свойств средства измерений (СИ), обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемыми точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.

При разработке МО необходимо использовать системный подход, суть которого состоит в рассмотрении указанного обеспечения как совокупности взаимосвязанных процессов, объединенных одной целью – достижением требуемого качества измерений. Примерами таких процессов являются:

- установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле качества продукции и управлении процессами;

- технико-экономическое обоснование и выбор СИ, испытаний и контроля и установление их рациональной номенклатуры;

- стандартизация и унификация используемой контрольно-измерительной техники;

- участие в разработке и внедрении стандартов предприятия;

- проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию МО и т.д.

Отдельные аспекты МО рассмотрены в рекомендации МИ 2500-98 «ГСИ. Основные положения метрологического обеспечения на малых предприятиях»

 

Расчет погрешностей и выбор средств измерения