Задаемся при расчете воздухопровода для всех его участков скоростью 10 м/с и необходимые диаметры подсчитаем по формуле:
pd Ù2 * 10 Ù6 * u/L = L / 3600, (3.2.7.)
_____
откуда d = ÖL / V, (3.2.8.)
где d - диаметр, мм;
L - воздухообмен, мÙ3/ч
V – скорость, м/с.
Потери давления для каждого участка в Па определим по формуле:
Р = (l* l/d + Se)uÙ2 r/2, (3.2.9.)
l – длина участка, м.;
d – диаметр участка, мм;
l - коэффициент трения (принимается в среднем равным 0,02);
Se - суммарный коэффициент местных сопротивлений, определяемый изменением скорости или изменением направления потока. Для расчетов принимается на выход e = 1, на поворот при ответвлении e = 0,2, на переход от одного участка к другому e = 0,1; потери давления в воздцухозаборной шахте 50 Па, в фильтре и калорифере 100 Па;
u - скорость воздуха, м/с (10 м/с);
r - плотность воздуха, кг/мÙ3 (1,2 кг/мÙ3).
Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Расчеты сведем в таблицу 3.2.3.
Вентилятор подбираем в соответствии с подсчитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления SР = 355 Па.
Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия h=0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.
Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с рассчитанной величиной по формуле:
N = L* Sh* k/3600 * 1000 *h hn hp, (3.2.10)
Таблица 3.2.3.