Техническое обслуживание и хранение прибора 4155

Техническое обслуживание и настройка прибора производится специалистами, обладающими опытом эксплуатации подобных средств и изучивших эксплуатационную документацию на данный прибор.

Один раз в 3 месяца (при необходимости чаще) проводить проверку настройки масштаба индуктивных преобразователей. Для этого произвести настройку прибора. Записать показания на дисплее по каждому каналу. Установить в роликовую призму установочную меру («ЭТАЛОН +»). Вновь записать показания на дисплее по каждому каналу.

Разница показаний измерений эталонов «+» и «-» по каждому каналу должна равняться разности соответствующих размеров по аттестатам установленных мер. Если эти условия не выполняются отрегулировать «масштаб» соответствующего канала на задней панели, поочередно устанавливая эталоны «+» и «-»

Прибор хранить в закрытом сухом помещении при температуре не ниже +10⁰С и не выше +35⁰С при относительной влажности не более 80%.

В воздухе не должно быть вредных примесей вызывающих коррозию металлических частей.

ПРИБОР КОНТРОЛЯ ПОЛИАМИДНЫХ СЕПАРАТОРОВ КС-221А.

Рисунок 49 - Прибор контроля полиамидных сепараторов КС – 221А

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Прибор предназначен для выявления дефектов полиамидных сепараторов роликовых подшипников качения №2726, используемых в буксовых узлах подвижного состава железных дорог.

Функции прибора:

- тестирование СОП;

- контроль сепаратора;

- вывод на дисплей информации о наличии дефектов;

- накопление информации о проконтролированных сепараторах в ОЗУ для формирования базы данных после передачи ее на компьютер.

Контроль сепараторов с помощью прибора сводится к выявлению годных и негодных сепараторов. Разделение сепараторов на группы осуществляется путем автоматического допускового контроля прогиба горизонтальных перемычек всех 15 окон контролируемого сепаратора посредством приложения одинаковых распирающих усилий на эти перемычки. ПИП фиксирует величину перемещения штока пневмоцилиндра, создающего необходимое распирающее усилие. На основании сравнения значений 15 перемещений делается вывод о годности (негодности) контролируемого сепаратора.

2. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

2.1. Для работы модуля необходима промышленная пневмосеть с давлением не менее 0,4Мпа (4 кгс/см2) при расходе 300 литров в минуту. Воздух на входе в модуль должен быть очищен до состояния не грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

2.2. Сепараторы, поступающие на контроль, должны быть тщательно отмыты от смазки в моечной машине.

Запрещается проводить контроль сепараторов, имеющих температуру выше 55ºС.

ВНИМАНИЕ!! Наличие на внутренних поверхностях горизонтальных межоконных перемычек сепараторов следов смазки, пыли и иных загрязнений может приводить к браковке годных сепараторов.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. Запрещается до соединения клеммы защитного заземления прибора с общим контуром заземления:

- подсоединять кабель сетевой к питающей сети 220В;

- нажимать клавишу СЕТЬ прибора.

3.2. Запрещается во время контроля сепаратора касаться движущихся частей прибора.

4. ПРОВЕРКА СОП.

4.1. Установить СОП на ВД.

4.2. Нажать кнопку ПУСК, начать операцию тестирования СОП.

4.3. При положительном окончании теста СОП на дисплее высветится заключение ГОДЕН.

ТЕСТ П1=100

ГОДЕН ПУСК,<

Переход к контролю сепаратора возможен только после положительных результатов теста (после получения заключения ГОДЕН).

4.4. При браковке СОП на дисплее высвечивается заключение БРАК.

ТЕСТ П1=100

БРАК ПУСК, <

При этом рекомендуется:

- проверить, действительно ли тестированию подвергается СОП.

- повторить тестирование СОП.

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ В РЕЖИМЕ С ЗАПИСЬЮ ИНФОРМАЦИИ В ПАМЯТЬ ПРИБОРА.

После завершения тестирования СОП, получения заключения ГОДЕН, нажимая кнопку «–», перевести прибор в состояние готовности к вводу технологической информации для сепараторов.

00001234

ЗАВ.№ ВАГОНА

Нажать кнопку «>», маркер устанавливается в разряд единиц номера вагона. Затем, нажимая последовательно кнопки цифровой клавиатуры, ввести заводской номер вагона, начиная со старшего разряда.

Если нет необходимости делать привязку контролируемых сепараторов к номеру вагона, в который они входят, можно пропустить ввод номера вагона, нажав кнопку «>».

Установить кнопкой «>» маркер в разряд единиц заводского номера подшипника,

56423456101 0100

ЗАВ.№ К ПАРАМ

а кнопками цифровой клавиатуры ввести заводской номер. В разрядах параметра фиксируется установленный параметр настройки прибора. Затем устанавливать кнопкой «>» маркер последовательно в разряд единиц года изготовления подшипника,

87 12 23

Г. ИЗГ ЗАВОД Л.№

единиц кода завода-изготовителя изделия, единиц личного номера дефектоскописта (слесаря), и кнопками цифровой клавиатуры вводить: год изготовления подшипника, код завода-изготовителя подшипника и личный номер дефектоскописта (слесаря, если его надо изменить).

Установить ручку переключателя Е9М-Е2М в положение Е2М. Установить на ВД сепаратор, подготовленный для контроля. Для стабилизации положения контролируемого сепаратора на ВД рекомендуется использовать шаблон МКП 122.10, входящий в комплект поставки прибора. Шаблон устанавливается направляющими отверстиями на фиксирующие штыри, расположенные в центре ВД. По манометру МНП1 проверить значение измерительного давления, которое должно быть 1,8-3,2 кгс/см2. Для регулировки давления снять крышку отсека регуляторов КРП, поднять ручку регулятора КРП1 и повернуть до установления требуемого давления.

Нажать кнопку «+», на дисплее должно появиться сообщение:

КОНТРОЛЬ П1=100

ДЕТАЛИ ПУСК,<

Нажать кнопку ПУСК. Прибор в автоматическом режиме начнет контроль сепаратора. Во время работы последовательно будут высвечиваться сообщения:

ОКНО: 01 П1=100

КОНТРОЛЬ

Если сепаратор признан годным, на дисплее высветится сообщение (рисунок 50):

Рисунок 50 - Сепаратор годный

Высвечивается номер окна и результаты контроля для окна с наихудшими результатами.

Если сепаратор забракован, сообщение будет иным (рисунок 51):

Рисунок - 51 Сепаратор забракован

Где 240% - условный уровень сигнала от дефекта.

При обнаружении дефектов включается звуковая и световая сигнализации. Для повторного просмотра результатов контроля необходимо нажать кнопку 7.

При заполнении ОЗУ на дисплее вместо мигающего символа Р появится символ Z.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ В РЕЖИМЕ БЕЗ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ В ПАМЯТЬ ПРИБОРОВ.

После завершения настройки СОП и получения заключения ГОДЕН установить на вращающуюся платформу сепаратор, подготовленный для контроля. Нажать кнопку ПУСК, на дисплее должно появиться сообщение к контролю сепараторов:

КОНТРОЛЬ П1=100

ДЕТАЛИ ПУСК, <

Нажать кнопку ПУСК, на дисплее высветится сообщение:

УСТАНОВИ П1=100

ЗАВ.№ ПУСК, <

Вновь нажать кнопку ПУСК. Прибор в автоматическом режиме начнет контроль сепаратора. Во время работы последовательно будут высвечиваться сообщения:

ОКНО: 01 П1=100

КОНТРОЛЬ

Если сепаратор признан годным, на дисплее высветится сообщение:

ДЕТАЛЬ 05 П1=100

ГОДЕН + 42% ПУСК, <

Если сепаратор забракован, сообщение будет иным.