Вычерчиваем эскиз сопряжения и деталей в отдельности с обозначением посадок, отклонений, чистоты обработки поверхностей (черт 2)

1 2 3 4 5 6 7

Выбираем средства измерения

1.3.1 По формулам (7), (8) определяем допуски деталей, мкм [1]

Отверстие ø6 H9

T_D = 30–0 = 30 мкм.

Вал ø6 d9

T_d =-30 – (-60) = 30 мкм.

Отверстие ø6 S7

TD = -15 – (-27) = 12 мкм

Вал ø6 h6

Td = 0 – (-8) = 8 мкм

1.3.2 Выбираем допустимую погрешность измерения, мкм:

Отверстие ø6 H9 ∆изм = 7; Вал ø6 d9 ∆изм = 7; Отверстие ø6 S7 ∆изм = 3,5;Вал ø6 h6 ∆изм = 2,5.

Определяем средние размеры деталей

dср(D_ср) = (dнб(D_нб)+dнм(D_нм))/2 (19)

Отверстие ø6 H9

Dср= (6,03+6)/2=6,015 мм

Вал ø6 d9

dср= (5,97+5,94)/2=5,955 мм

Отверстие ø6 S7

Dср= (5,985+5,973)/2=5,979 мм

Вал ø6 h6

dср= (6+5,992)/2=5,996 мм

1.3.4 Для валов выбираем микрометр рычажный с ценой деления 0,002 мм предел измерения (0–25) ∆lim = 4 мкм. Для отверстий выбираем нутромер индикаторный с ценой деления головки 0,001 мм, в границах шкалы в 0,1 мм: ∆lim = 3,5 мкм

Рассчитываем величину относительной погрешности

Aмет(σ)=(σ/T)*100 (20)

где σ – среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.

σ =∆изм/ 2 (21)

Отверстие ø6 H9

Aмет(σ)=((7/2)/30)*100=12

Так закон распределения размеров деталей в партии неизвестен, принимаем средние значения. Устанавливаем, что процент деталей, неправильно принятых (брак в годных) m=3,92%; неверно забракованных (годные в браке) n=5,6%; величина выхода размеров неправильно принятых деталей за границы поля допуска C/T=0,17.

Вал ø6 d9

Aмет(σ)=((7/2)/30)*100=12

m=3,92%; n=5,6%; C/T=0,17.

Отверстие ø6 S7

Aмет(σ)=((3,5/2)/12)*100=14,6

m=4,74%; n=7,32%; C/T=0,23.

Вал ø6 h6

Aмет(σ)=((2,5/2)/8)*100=15,6

m=5,07%; n=7,82%; C/T=0,24.

Рассчитываем размер блока концевых мер для настройки средства измерения

Прибор будем настраивать по размеру dср(D_ср).

Отверстие ø6 H9 l1 =1,005; l2 =1,01; l3 =4;