Технико-экономическая эффективность складов

На складах не создаются новые материальные ценности. Однако, принимая участие в общем технологическом процессе производства промышленной продукции, склады способствуют выпуску новых изделий, товаров, материальных ценностей, продукции производственно-технического назначения и товаров широкого потребление. При этом, поскольку затраты на складирование и переработку грузов на складах входят в общую стоимость промышленной продукции, то эта стоимость может быть более или менее велика в зависимости от того, насколько эффективно выбраны технология и техническая оснащенность складов, через которые проходят сырье, материалы по мере превращения в готовые изделия, продукцию промышленных предприятий.

Себестоимость промышленной продукции это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и сбыт. Затраты на производство образуют производственную себестоимость, а суммарные текущее содержание, рационализацию и изобретательство по технологическим складам, на охрану труда и спецодежду для работников технологических производственных складов, износ тары, малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря; часть прочих цеховых расходов; часть общезаводских расходов, приходящаяся на общезаводские и технологические производственные склады основная и дополнительная заработная плата аппарата управления; оплата служебных командировок, связанных с работой и совершенствованием общезаводских и технологических цеховых складов; содержание пожарной и сторожевой охраны; канцелярские, почтовые, типографские расходы; расходы на диспетчерскую связь; расходы на содержание и текущий ремонт зданий заводоуправления; отчисления на содержание вышестоящих организаций, прочего общезаводского персонала; расходы на амортизацию, содержание и текущий ремонт общезаводских зданий, сооружений, оборудования, инвентаря, общезаводских складов, погрузочно-разгрузочных устройств, заводских дорог, оздоровительных, учебных, культурно просветительных, спортивных учреждений, предприятий общественного питания; расходы на освещение всех этих учреждений и самих складов; основная и дополнительная заработная плата работников общезаводских складов, включая надбавки к тарифу; отчисления на соцстрах; расходы на материалы, топливо, освещение складов, их техническое совершенствование,.изобретательство, исследования, охрану труда на погрузочно разгрузочных и складских работах, на подготовку и переподготовку кадров; налоги, сборы и прочие отчисления; стоимость потерь от простоев и порчи материалов и продукции при хранении на складахили при отсутствии складов; стоимость недостачи материалов и продукции в пределах норм естественной убыли, возврата неправильно засланных грузов, арбитража, перерасхода лимитов энергии; стоимость потерь от брака исправимого и неисправимого, внутреннего и внешнего, отнесенная к объектам складского назначения; часть внепроизводственных расходов: расходы на тару и упаковку изделий на складах готовой продукций, транспортировку готовой продукции; транспортно - экспедиционные расходы, расходы на доставку грузов на железнодорожную станцию, погрузку в вагоны; отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с нормами и договорами; прочие расходы по сбыту готовой продукции.

Таким образом, расходы на складское хозяйство промышленного предприятия имеются почти во всех статьях затрат, из которых складывается себестоимость промышленной продукции [1,2].

Для различных видов изделий, технологии и характера производства расходы по переработке и хранению различных материалов, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента, приспособлении, готовой продукции составляют от 10-12 до 20-25 % от общей себестоимости промышленной продукции предприятий.

Расчёт «Автоматизированной транспортно складской системы».

Исходные данные

Деталь - представитель - кронштейн.

Проведённая программа выпуска деталей шт.

Сведения о детали - представителе:

а) Годовой объем выпуска: 2000 шт.;

б) Габаритные размеры детали: 272×124 мм;

в) Масса заготовки:  кг;

г) Масса детали:  кг;

д) Деталь изготавливается в условиях среднесерийного производства

е) Маршрутный технологический процесс изготовления:

 

Таблица 4.1

Оборудование ГАУ

№ и наименование операции	Оборудование	ТШ-К
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	500VS	16,28
010 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	500VS	13,6
015 Протяжная операция	7Б56У	1,06
040 Вертикально фрезерная с ЧПУ	500VS	1,369

 

Количество станков на операции определяют по формуле:

 

 (4.1)

где - станкоемкость обработки деталей на i-ой операции.

 - средний такт выпуска деталей (для трёхсменном режиме работы).

 

 (4.2)

 

где - эффективный годовой фонд работы оборудования, при трехсменной работы на станках с ЧПУ принимаем равным 5715ч.

 

 

Определяем расчетное количество станков на каждой операции  и принятое количество станков , которое определяется путем округления расчетного количества станков до целого числа, а также коэффициент загрузки оборудования , определяемый отношением расчетного значения количества станков к принятому значению количества станков.

 

операция 005:  Принимаем

операции 010  Принимаем

операции 015  Принимаем

операции 040  Принимаем

Количество станков - 4

 

Помимо вышеперечисленного оборудования в состав ГПС входит моечно-сушильный агрегат МСА - 031 с габаритами 4830×3375×2865 мм; координатно-измерительная машина с габаритами 400×340×250 мм.

Межстаночное расстояние принимаем равным 1200 мм.