Листовая офсетная печать

 

Листовая офсетная печать по сравнению с другими обладает преимуществами с экономической точки зрения и позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость при высоком качестве и широком спектре тиражей. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.

Листовая офсетная машина позволяет:

осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати;

контролировать и надежно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов.

Так называемые типоразмеры офсетных печатных машин, т.е. их конструктивные особенности и формат печати, имеют большое число вариантов. Но все они сохраняют основную характерную особенность офсетной печати: по офсетной печатной форме за один оборот проходят увлажняющие и красочные валики. Все остальное - схема построения, печать с листов или с рулона бумаги, форматы, скорости работы - может варьироваться в широком диапазоне.

Самые малые офсетные печатные машины - это машины типа "Ромайор" чешского производства и "ротапринт" одноименной германской или английской фирмы "ПОЛ-35" С. петербургского завода полиграфических машин, южнокорейский "Дуосан" и др. Они в подавляющем большинстве однокрасочные, печатают с одной стороны бумажного листа размером до 35*50 см со скоростью 6-7 тыс. отт. /ч. На таких машинах можно печатать бланки, визитки, приглашения, товаросопроводительную продукцию, небольшие брошюры. Они относятся к так называемой оперативной полиграфии и работают в небольших типографиях, на множительных участках различных организаций, где помимо них часто имеются множительные электрографические машины типа "Ксерокс", "Кэнон".

Больше формат у чешских машин типа "Доминант" красочностью в одну, две и даже четыре краски, а также у ряда других зарубежных машин. Их формат достигает 54* 72 см. Использование машин такого формата рекомендуется для предприятий средней мощности. Они обеспечивают достаточно быстрый выпуск малых и средних тиражей книг и брошюр при вполне удовлетворительном качестве печати (14, с. 219).

Листовые офсетные печатные машины, в одну или несколько красок запечатывающие и лицо и оборот запечатываемого материала или запечатывающие всеми красками одну сторону материала, также известны под названием печатные машины с устройством переворота листа. Когда материал запечатывается в многокрасочной печатной машине, то для нанесения каждой последующей краски, существует необходимость подачи листов от секции к секции, которая осуществляется специальными передаточными цилиндрами. В машинах с устройством переворота листа в режиме двусторонней печати, лист между печатными секциями, где установлено устройство переворота, передается за заднюю кромку, то есть лист переворачивается и печать осуществляется с двух сторон. Существуют машины с устройством переворота листа с конструкцией "3+1", они предполагают два основных варианта печати - либо четыре краски на одну сторону (4+0), либо три краски на лицо и одна на оборот "2+2", либо запечатывается по две краски и одна на оборот, либо четыре на лицо за один прогон запечатываемого материала в машине.

Двухярусная конструкция таких машин позволяет снижать занимаемые машиной производственные площади, получать более качественную двустороннюю печать, более экономично расходовать бумагу.

Печатные машины с общим печатным цилиндром, также называемые машинами планетарного построения, сконструированы так, что несколько офсетных цилиндров контактируют с одним печатным цилиндром. Такое построение характерно как для листовых, так и для рулонных машин. Машины планетарного построения, как правило, обеспечивают большую точность приводки многокрасочного изображения (6, с. 125-126).

Движение листа от стапеля через самонаклад к печатной секции должно быть обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на приемный стол. В самонакладе транспортировка листа осуществляется исключительно посредством вакуума или сил трения. Процесс подачи сводится к отделению верхнего листа от стопы с помощью вакуума пневматической головкой и транспортированию его по накладному столу, где он проводится между роликовыми лентами и щетками. Каждый лист подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым упорам. Выровненные листы захватываются захватами форгрейфера, разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат. В печатном аппарате лист подается к печатному цилиндру, запечатывается краской и передается транспортирующей системой к следующему печатному аппарату. Передача с цилиндра на цилиндр от одной системы захватов к другой должна происходить на протяжении всего нескольких угловых градусов, одновременно лист пребывает на двух цилиндрах, очень важно предупредить разрыв листа, поэтому транспортировка от секции к секции должна быть исключительно точной. При выходе оттиска из последней печатной секции листовыводное устройство выкладывает его в стапель. В стапеле происходит окончательная сушка и закрепление краски.

Среди листовых офсетных печатных машин широко известны марки: Heidelberg, Rapida, Shinohara, Komori, Ryobi, Adast, Hamada и многие другие. Кроме того, все эти фирмы специализируются не только на выпуске листовых офсетных печатных машинах, но и на других видах. Происходит постоянное обновление модельного ряда, появление новых производителей полиграфического оборудования. Так, чешская компания Adast полностью заменила устаревшее оборудование серии Dominant современным Adast. Инновации в области охлаждения и циркуляции увлажняющего раствора, диагональная приводка без остановки машины, оснащение красочных аппаратов собственными двигателями и новая система управления и контроля на основе логического контролера - все это обеспечивает качественную печать и долговечность машин в условиях крупного производства.

Hamadу теперь можно приобрести в комплекте с устройством прямого экспонирования фиолетовых Ctp-пластин ECRM Marko 2L, программным растровым процессором и проявочным процессором для формных пластин, что является оптимальным решением для оперативной печати коротких и средних тиражей полноцветной продукции.

Фирма Heidelberg на выставке Ipex в 2006 году представила первую десятикрасочную двустороннюю печатную машину Speedmaster CD 74 с лакировальной секцией до и после устройства переворота листа. Швейцарская типография, которая приобрела эту машину, отзывается о ней только положительно. Благодаря высокой скорости печати, производительности и широким возможностям лакирования оттисков, станок позволяет получать оттиски, не уступающие фотографическим снимкам.

Отдельно, хотелось бы сказать о машинах-гигантах, формат которых может достигать 120*162 см. такое оборудование позволяет печатать книги большими тетрадями (64 полосы и более), что дает возможность сократить расходы из-за уменьшения числа приладок, а также упростить послепечатную обработку. Кроме книг, на этих станках можно производить и другую продукцию, такую как журналы, этикетки, упаковку, постеры, различную картографическую и рекламную продукцию средними и большими тиражами. Примером такого гиганта можно считать - машину "КБА Рапида". Она обладает полуавтоматом для смены форм уже в базовой комплектации, автоматической смывкой, диагональной приводкой и другими автоматизированными компонентами, все это позволяет такой машине выполнять все операции, затрачивая то же время, что и машина среднего формата, существенно превосходя ее по объему выпускаемой продукции.

В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение.

Главным образом, к ним относятся:

лакирование для получения оптического эффекта и защиты запечатанной поверхности;

специальная дополнительная печать красками Metallic;

нумерация и простое впечатывание;

обработка поверхности: перфорирование, штанцевание, биговка и тиснение.

Для лакирования и нанесения красок, имитирующих цвет металла, используются преимущественно лакировальные аппараты. Некоторые лаки можно наносить на оттиск в обычной печатной секции.

Лакировальные аппараты должны всегда рассматриваться в комбинации с сушильным устройством как одна система. Требования к облагораживанию поверхности определяют тип и свойства применяемого лака, а также вид сушки. В листовой офсетной печати используются дисперсионные лаки, отверждаемые под действием УФ-излучения. Особого эффекта можно достичь при помощи декоративных красок (золотой, серебряной). Лакирование может применяться для облагораживания обложек для книг, переплетов, что значительно повышает срок службы и хранения.

При помощи лака можно добиться некоторых эффектов, которые невозможны в обычной офсетной печати. При использовании золотых и серебряных красок в сочетании с водными лаками получается хороший глянец, подчеркивающий исключительность цвета. Особый эффект с хорошим качеством получается при применении перламутрового переливающегося пигмента. Другими вариантами получения специального эффекта при помощи лака является нанесение ароматических веществ. Включенные в лак микрокапсулы, наносятся в лакировальном аппарате.

Многие листовые машины оснащены устройствами для установки специальных нумерационных аппаратов. При помощи таких аппаратов можно наносить логотипы.

На соответствующей траверсе со шкалой могут устанавливаться блоки с инструментом для перфорирования, резки, биговки и тиснения (10, с. 265-266).

Офсетная печать имеет целый ряд технологических особенностей, многие из которых характерны только для нее и которые следует учитывать при работе на печатной машине.

Приладка. Наблюдается большой разброс времени выполнения приладки, что обусловлено не только большим количеством отдельных параметров и сложностью самого процесса, но и производительностью труда и способностью работников быстро выполнять эти работы. Если приладка проходит без отклонений от стандартного процесса, то она фиксируется как один процесс, начиная от приладки печатных форм и до пуска машины. Более длительные сроки приладки часто связаны с неправильно скопированными формами. Больших затрат времени требует также необходимость выполнения корректуры.

Тиражная печать. Разброс времени в производительности при печати тиража не так велик, как при приладке, но все же разница может составлять от 5 до 140% средней величины.

Причинами сниженной производительности печати могут быть традиционные для предприятия скорости работы печатных машин, которые бывают ниже стандартных. Возможно наличие дефектов используемых материалов или применение более дешевых материалов, что, в частности, ведет к большому пылению бумаги.

Требуется также учитывать вспомогательное время, необходимое для поддержания машин в рабочем состоянии и для ликвидации возможных неисправностей. Самые современные машины с более коротким временем приладки на основе дополнительного электронного оснащения требуют значительно меньшего вспомогательного времени - вместо средних 15 минут затрачивается только 6 минут.

В работе листовых офсетных печатных машин имеют место следующие непроизводительные затраты:

технические дефекты, а прежде всего - дефекты изготовления печатных форм: неправильно смонтированные или перепутанные пленки, неточное совмещение изображений на формах одного комплекта, различные ошибки экспонирования и т.п.;

дефекты материалов, приводящие чаще всего к дополнительной смывке офсетных полотен (при значительном пылении бумаги);

дефекты печати, в том числе ошибки типографии, дефекты в работе машин, ошибки в обслуживании оборудования;

небольшой ремонт или замена дефектных деталей машины;

организационные помехи (по подсчетам германских полиграфистов, они включают 4,7% производственного времени на ожидание материалов и 5,5% времени на выполнение корректурных работ);

вспомогательные работы, включающие пусковые работы и остановку машины;

подготовительно-заключительные работы;

предупредительный ремонт.

Из вышесказанного следует, что всегда имеются резервы, которые обеспечивают возможность приближения к наивысшей производительности - к границе возможности механического использования печатного оборудования (http: www.minisol.ru).