2020-04-20
503
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции. Рациональное использование материалов - один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции а, следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.
Рост потребности в УФ ЗАО «ВМК» в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.
Рациональное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.
Задачи анализа использования материальных ресурсов состоит в оценке уровня эффективности использования их при выполнении плана выпуска продукции, выявления внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных мероприятий по их использованию.
Основными этапами анализа материальных ресурсов является:
1. анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
2. анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;
3. обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;
4. оценка эффективности использования материальных ресурсов;
5. оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.
Источниками информации в УФ ЗАО «ВМК» для анализа материальных ресурсов являются: план материально-технического снабжения, бюджет, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.
В данной работе я привожу анализ использование материальных ресурсов на веночном производстве ритуальных принадлежностей.
Условием бесперебойной работы в УФ ЗАО «ВМК» является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода. Важным условием при этом является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов. Источники покрытия могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:
1.натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
2. по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
3.в днях обеспеченности - для планирования и организации контроля.
Обеспеченность предприятия запасами в днях (Дм. зап.i) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (МРi) к его среднедневному расходу (ДРi):
Дм.зап.i =МРi / ДРi.
При анализе использования материальных ресурсов необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
В 2005г. УФ ЗАО «ВМК» запланировала выпуск Венка марки 85-50 в количестве 650 штук. Была рассчитана потребность в комплектующих Венка 85-50.
Таблица 2 – потребность в материалах для Венка 85-50
| Наименование материала | Ед.изм. | Кол-во на единицу изделия | Кол-во на планируемый выпуск |
| Проволока Вр 4 | Кг. | 0.410 | 266,50 |
| Проволока 1,2 | Кг. | 0,015 | 9,75 |
| Ерш | М. | 7,500 | 4875,00 |
| Гвоздика | Шт. | 6,000 | 3900,00 |
| Роза гол. | Шт. | 4,000 | 2600,00 |
| Лента бум. | М. | 1,000 | 650,00 |
| Клей | Шт. | 0,500 | 325,00 |
На основании этого расчета была сделана заявка в Головную компанию.
Таблица 3-Обеспечение потребности материальных ресурсах договорами
и фактическое выполнение.
| материал | Планов-ая потребность | Источники покрытия потребности | Заключено договоров | Обеспечение потребности договорами | Поступило от поставщиков | Выполнение договоров, % | |
| Внутренние | внешние | ||||||
| Проволока ВР4 | 266,5 | - | 266,5 | 268 | 101 | 275 | 103 |
| Проволока 1,2 | 9,75 | 9,75 | 10,0 | 103 | 10,05 | 101 | |
| ерш | 4875 | 75 | 4875 | 4800 | 98 | 5025 | 105 |
| гвоздика | 3900 | 3900 | 3900 | 100 | 4690 | 118 | |
| Роза гол. | 2600 | 2600 | 2600 | 100 | 2200 | 84,6 | |
| Лента бум. | 650 | 50 | 650 | 600 | 92 | 620 | 103 |
| клей | 325 | 325 | 325 | 100 | 350 | 103 | |
Коэффициент обеспечения по плану:
Проволока ВР4 Коб.(пл)=268 / 266,5=1,01
Проволока 1,2 Коб.(пл)=10,0 / 9,75=1,03
Ерш Коб. (пл)=(4800+75) / 4875 =1,00
Гвоздика Коб. (пл)=3900 / 3900=1,00
Роза гол. Коб. (пл)=2600 /2600=1,00
Лента бум. Коб. (пл)=(600+50) / 650=1,00
Клей Коб. (пл)= 325 / 325=1,00
Из таблицы 3 видно, что план потребности в материалах необходимых для производства венка марки 85-50 полностью обеспечен договорами поставки и внутренними источниками покрытия.
Коэффициент обеспечения фактически составил:
Проволока Вр. 4 Коб.(ф)=275 /266,5=1,03
Проволока 1,2 Коб.(ф)=10,05 / 9,75=1,03
Ерш Коб.(ф)=(5025+75) / 4875=1,05
Гвоздика Коб.(ф)=4690 / 3900=1,20
Роза гол. Коб.(ф)=2200 /2600 = 0,85
Лента бум. Коб.(ф)=(620 +50) / 650=1,03
Клей Коб.(ф)=335 / 325=1,03
Из расчета видно, что плановая потребность в материалах для Венка 85-50
удовлетворяется:
-проволока ВР 4 на 103%
-проволока 1,2 на 103%
-ерш на 105%
-гвоздика на 120%
-лента бум. на 103%
-клей на 103%,
а в розе головке только на 85% удовлетворена плановая потребность.
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.
Для оценки ритмичности поставок используется коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величин текущего запаса З(тек.) зависит от интервала поставки (Инт.) (в днях) и среднесуточного расхода материала Р(сут.):
З(тек.)= Инт.х Р(сут.)
И в процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативными данными. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативными.
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем выявления сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более. То их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В конце подсчитываются потери продукции из-за причин, указанных ниже.
1. Так как в одном из комплектующих материалов, розы головки, плановая потребность удовлетворена только на 85%, можно рассчитать, на сколько уменьшился объем производства продукции венка модели 85-50., в связи с недопоставкой материала. Расчет производиться следующим образом: количество недопоставленных материалов делиться на норму их расхода на единицу продукции (НР (пл)).
∆К= З(ф)-З(пл)
Нр (л)
Таблица 4- Данные по недопоставленных материалам
| план | факт | |
| Заготовлено розы головки, в штуках | 2600 | 2200 |
| Отходы в пределах нормы, штуках | ||
| Фактические отходы, в штуках | ||
| Сверхплановые отходы, в штуках | ||
| Нора расхода на единицу продукции, Венка модели 85-50, в штуках | 4 |
∆К= 2200-2600 =100шт.
4
из расчета видно, что из за недопоставки комплектующего материала, розы головки, объем выпускаемого венка модели 85-50 может уменьшиться на 100шт.
2. В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов сырья или материалов разделить на норму расхода его на единицу продукции.
3. При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену.
Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала.
Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно, и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:
∆С= Сед. (ф) – С ед. (в) = З(ф) - З(ф) –Д (пз)-Д (З),
К(ф) К(ф)-∆К
Где С ед.(в),Сед.(ф)- соответственно себестоимость единицы изменения до и после проведения этого мероприятия;
Д(пз)- дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;
Д(з) – дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;
Кф – фактическое количество произведенной продукции;
К – дополнительный выпуск продукции.
Если происходит замена одного материала другим, более дорогостоящим, то также возрастает сумма затрат. Для ее определения необходимо количество заменяемого материала (Кз) умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:
∆З=Кзх (Цп.з.- Цд.з.)
Чтобы выполнить план по выпуску продукции Венка модели 85-50, компания произвела замену одного из недопоставленных комплектующих, розы головки на розу бархатную.
Закупочная цена розы головки 2руб. 93к., розы бархатной 4руб.20к. так как замена была на более дорогостоящий материал, то возросла и сумма затрат.
∆З= 480шт. х (4.20-2.93)= 480х1.27=609.60
Из расчета видно, что сумма затрат на производство венка модели 85-50 возросла на 609руб.60к.
4. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
-увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить прибыль;
-уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорого сырья продукции, окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья, материалов, в связи с чем простаивают и недополучают много продукции, а соответственно, и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.
Увеличивается и сумма затрат по заработной плате, так как простои по вине предприятия рабочим оплачивают. Посчитать ее можно, умножив количество человеко-часов простоя на расценку за один час простоя.
Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности зависит все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.
Искусство управления запасами заключается:
-в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ,
-минимизации затрат по их обслуживанию,
-в обеспечении эффективного контроля за их движением.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов в УФ ЗАо 2ВМК» применяется система обобщающих частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением сумм полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д).
Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачу и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасход материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы используются более экономно.
Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановыми, изучают динамику и причины изменения.
Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости.
В итоге материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:
МЕ= _МЗ
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные таблицы.
Таблица 5 -Данные для анализа материалоемкости Венка 85-74К
| Показатель | Сумма, руб. |
| 1. Затраты материалов на производство продукции: | |
| 1.1 по плану ∑(VBПiпл х УРiпл х ЦМiпл) +Нпл | 33852 |
| 1.2 по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции ∑(VBПiпл х УРiпл х ЦМiпл)х (ТПф/ТПпл)+Нпл | 34112 |
| 1.3 по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции ∑(VBПiф х УРiпл х ЦМiпл) +Нпл | 34112 |
| 1.4фактически по плановым ценам ∑(VBПiф х УРiф х ЦМiпл) +∑(Кiф х ЦМiпл) | 36080 |
| 2. Стоимость товарной продукции: | |
| 2.1 по плану ∑(VBПiпл х ЦПiпл) | 71500 |
| 2.2 фактически при плановой структуре и плановых цен ∑(VBПiф х ЦПiпл)+∆ТПудi | 72050 |
| 2.3 фактически при фактической структуре и по плановым цен ∑(VBПiф х ЦПiпл) | 72050 |
| 2.4 фактически ∑(VBПiф х ЦПiф) | 75325 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции Венка 85-74К рассчитываем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.
Таблица 6 -Факторный анализ материалоемкости продукции Венка 85-74к
| показатель | Условия расчета | Уровень материалоемкости, руб. | ||||
| Обем производства | Структура продукции | Удельный расход сырья | Цена на материалы | Отпускная цена на продукцию | ||
| план | план | план | план | план | план | 33852/71500х10= =47,34 |
| Усл.1 | Факт | план | план | план | план | 34112/72050х100= =47,34 |
| Усл.2 | Факт | Факт | план | план | план | 34112/72050х100= =47,34 |
| Усл.3 | Факт | Факт | Факт | план | план | 34112/72050х100= =47,34 |
| Усл.4 | Факт | Факт | Факт | Факт | план | 36080/72050х100= =100 |
| Факт | Факт | Факт | Факт | Факт | Факт | 36080/75325х100= =47,90 |
Из таблицы видно, что материалоемкость в целом, что материалоемкость в целом возросла на 0,56, в том числе за счет изменения:
Объема выпуска продукции 47,34 - 47,34 = 0
Структуры производства 47,34 – 47,34 = 0
Удельного расхода сырья 47,34 – 47,34 = 0
Цен на сырье и материалы 50,07 – 47,34 = + 2,73
Отпускных цен на продукцию 50,07 – 47,34 = - 2,17
Итого +0,56
Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции Венка 85-74к оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 2,73. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как она возросла за счет предыдущего фактора.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости(таб.)
Таблица 7-Анализ частных показателей материалоемкости
| Показатель | План | Факт | Отклонения |
| Выпуск продукции, руб. | 71500 | 75325 | +3825 |
| Материальные затраты, руб. | 33852 | 36080 | +2228 |
| В том числе: | |||
| Сырье, материалы энергия | 30352 | 32580 | +2228 |
| 3500 | 3500 | - | |
| Общая материалоемкость, руб. | 47,34 | 47,90 | +0,56 |
| В том числе | |||
| сыреемкость энергоемкость | 0,07 | 0,06 | -0,01 |
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительного характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровня, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:
П = П х В х ВП = Rоб х Дв Хмо,
МЗ В ВП МЗ
Где П – Прибыль от реализации продукции; В – выручка от реализации продукции; Rоб – рентабельность оборота; Дв – доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции; МО – материалоотдача.
Таблица 8- данные для факторного анализа прибыль на рубль материальных затрат
| Показатель | План | Факт | Изменение |
| Прибыль от реализации, руб. | 10725 | 11300 | +575 |
| Выручка от реализации продукции, руб. | 71500 | 75325 | +3825 |
| Объем выпуска продукции, руб. | 71500 | 75325 | +3825 |
| Материальные затраты, руб. | 33852 | 36080 | +2228 |
| Рентабельность оборота, % | 15 | 15 | -- |
| Удельный вес выручки в общем выпуске продукции | 1,0 | 1,0 | -- |
| Материалоотдача, руб. | |||
| Прибыль на рубль материальных затрат | 31,68 | 31,32 | -0,36 |
Из таблицы 8 видно, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат снизился на 0,36 руб.
По результатам анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику направленную на повышение эффективности использования ресурсов в УФ ЗАО «ВМК».
.
