Определение припусков расчётно-аналитическим методом

 

Исходные данные: деталь «хвостовик», изготовлена из материала: сталь 45 ГОСТ1050–74. В качестве заготовки выбираем горячекатаный прокат обычной плотности ГОСТ 2590–71.

Рассматриваем припуски на наружный диаметр хвостовика Ø20 . Определяем квалитет точности заданного размера по таблице [1, с. 192]. В результате находим квалитет 9. Составляем маршрут обработки данной поверхности, руководствуясь таблицей [1, с. 181].

1. Заготовка – пруток обычной точности.

2. Черновое точение, точность 12 квалитет.

3. Чистовое точение, точность 9 квалитет.

Расчёт припусков сводим в таблицу 3.1. Отклонения расположения при установке в центрах определяются по формуле:

 

DSk=Dk×l, (3.29)

 

где

Dk – отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм (в справочных материалах далее именуется кривизной).

L – общая длина заготовки.

Dk находим в таблице [1, с. 180]

Dk=0,5 мкм/мм; l=55 мм

DSk=0,5×55=27,5 мкм» 28 мкм

Кривизну при всех последующих операциях определяем по формуле:

 

Dост=Ку×Dз, где (3.40)

 

Dз – кривизна заготовки (DSk),

Ку – коэффициент уточнения, определяется из таблицы [1, с. 190]

Dточ. черн. =0,06×28=1,68 мкм» 2 мкм

Dточ. чист. =0,04×28=1,12 мкм» 1 мкм

При установке в центрах погрешность установки равна e=0.

Определяем минимальные припуски на операции по формуле:

 

2Z_mini=2 (R_zi-1+h_i-1+D_i-1+e_i), где (3.41)

 

R_zi-1 – шероховатость поверхности заготовки на предшествующей операции,

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предыдущей операции.

2Z_{min.точ.черн.}=2 (125+150+28)=606 мкм

2Z_{min.точ.чист.}=2 (63+60+2)=250 мкм

Предельные размеры детали:

d_{мин.дет.}=20–0.072=19.928 мм

d_{макс.дет.}=20–0.020=19.98 мм

Td=d_max.дет.-d_min.дет.=19,98–19,928=0,052 мм

Определяем межоперационные минимальные размеры по формуле:

d_mini-1=d_mini+2Z_mini (3.42)

d_{min.точ.черн.}=19,928+0,25=20,178 мм

d_{штп. заг.}=20,178+0,06=20,238 мм

По рассчитанному размеру заготовки выбираем стандартный размер прутка. Выбираем пруток обычной точности размером Ø21^+0,4_-0.5. На чертеже заготовки указывается сортамент:

21 ГОСТ 2590–71

Круг –

45 ГОСТ 14034–74

Заносим размеры прутка в составленную таблицу 3.1. Округляем минимальные межоперационные размеры. Определяем допуск для каждой операции в зависимости от квалитета и диаметра min. Определяем максимальные межоперационные размеры по формуле:

 

d_max= d_min+Td (3.43)

 

d_{max.точ.черн.}=20,2+0,21=20,41 мм

Находим максимальные и минимальные межоперационные припуски:

2Z_maxi=d_maxi-1–d_maxi (3.44)

2Z_{max.точ.черн.}=21,4–20,41=0,99 мм =990 мкм

2Z_{max.точ.чист.}=20,41–19,98=0,43 мм =430 мкм

2Z_mini=d_mini-1–d_mini (3.45)

2Z_{mini.точ.черн.}=20,5–20,2=0,3 мм =300 мкм

2Z_{min.точ.чист.}=20,2–19,928=0,272 мм =272 мкм

Проверку выполненного расчёта осуществляем по формуле:

 

Td_заг.–Td_дет.=2Z_max.o.–2Z_min.o. (3.46)

 

Td_заг.–Td_дет.=900–52=848 мкм

2Z_max.o.–2Z_min.o.=(990+430) – (300+272)=848 мкм

 

Таблица 3.1. Таблица расчёта припусков

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки	Элементы припуска МКМ				Расчётный припуск 2Zmin, мкм	Расчётный наименьший размер, мм dmin	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округлённые) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	RZ	h	D	e				dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Ø20-0.020-0.072 пруток	125	150	28	–		20.238	900	21.4	20.5
Точение черновое, кв. 12	63	60	2	–	606	20.178	210	20.41	20.2	990	300
Точение чистовое, кв. 9	6.3	20	1	–	250	19.928	52	19.98	19.928	430	272

Схема расположения припусков

 

Рис. 3.5