Оборудование для химического оглушения

При химическом оглушении ис­пользуют газовоздушную смесь, в ко­торой содержится от 60 до 80 % СО₂. Такой способ оглушения применяют при обработке свиней и птицы. Жи­вотных помещают в герметичную ка­меру, заполненную газовоздушной смесью, и выдерживают в ней 10...40 с. Животное переходит в бес­сознательное состояние и остается в нем 1...2 мин. На малых предприяти­ях применяют аппараты, в которых свиньи, помещенные в гондолу, опус­каются в герметичный приямок, за­полненный смесью. После выдержки их поднимают на уровень пола цеха и выгружают.

На предприятиях большой произ­водительности применяют конвейер­ные установки. Схема конвейера типа «овальный туннель» показана на рис. 2.19. Свиньи из загона 11 поступают через ворота 12 в решетчатый туннель подгона 15, пол которого установлен под углом к горизонту. Свиней подни­мают к конвейеру 14 и поочередно с помощью заслонки пропускают на него. Пространственный пластинча­тый конвейер имеет на верхней по­верхности решетчатые перегородки, образующие отдельные отсеки. Кон­вейер приводится в движение от элек­тродвигателя 4 через цепную переда­чу и редуктор 3. Лента конвейера по­гружается постепенно по наклонной плоскости в приямок 2, заполненный газовоздушной смесью. Скорость и длина конвейера должны обеспечить необходимую для оглушения выдерж­ку животных в зоне, расположенной ниже уровня заполнения смесью, не­обходимую для их оглушения. Оглу­шенные животные элеватором 5 под­нимаются на путь обескровливания.

С учетом повышенной опасности для обслуживающего персонала и воз­можности утечки СО₂ установку снаб­жают системой автоматического регулирования концентрации газа и уровня смеси в приямке (около 400 мм ниже уровня пола цеха), а также предусмат­ривают аппаратуру для удаления сме­си из приямка и его вентиляции. Производительность конвейера дости­гает 240 голов в 1 ч при массе свиней до 125 кг. Расход СО₂ на одну голову составляет 80 г.

В оборудовании большой произво­дительности используют вертикаль­ные конвейеры. Животных помещают в люльку, закрепленную между дву­мя цепями, установленными на две пары звездочек, образующих привод­ную и натяжную станции. Люлька опускается в вертикальной плоскости в приямок, заполненный смесью СО₂ — воздух, и затем поднимается с другой стороны на поверхность. Подобные конвейеры обеспечивают про­изводительность от 350 до 1000 голов в 1 ч.

Рис. 2.19. Конвейер типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом:

1 – регулятор подачи С0₂; 2 – приямок; 3 – редуктор; 4 – электродвигатель; 5 – элеватор; 6 – конвейер обескровливания; 7 – взгон; 8 – участок опускания туш; 9 – шпарильный чан; 10 – поддон для сбора крови; 11 – загон; 12 – ворота; 13 – ловушка для крупных свиней; 14 – конвейер; 15 – туннель подгона

Контрольные вопросы   и задания.   

1. В чем состоит цель оглушения убойных живот­ных? 2. Какие методы оглушения применяют на предприятиях? 3. Какое оборудование ис­пользуют для механического оглушения? Как оно происходит? 4. Каким образом осуществ­ляют электрооглушение? Назовите предельные параметры электрического тока при оглуше­нии. 5. Как устроены аппараты для оглушения крупного рогатого скота, свиней? 6. Что такое боксы? В чем их назначение? Чем различают­ся автоматические и полуавтоматические бок­сы? 7. Назовите типы конвейеров для оглуше­ния. 8. Как устроен V-образный фиксирующий конвейер? Каковы его преимущества и недо­статки? 9. Что такое поддерживающий конвей­ер? Каким образом размещаются на нем жи­вотные? 10. Какое оборудование применяют для химического оглушения? Каким должен быть состав газовой среды? 11. Какие методы применяют для оглушения птицы?

Глава 3