Аппараты для электрического оглушения

Для оглушения крупного и мелко­го рогатого скота, свиней, птицы и кроликов применяют электрооглуше­ние, основанное на поражении нерв­ной системы животного. Электричес­кий ток подводится двумя контакта­ми к голове или одним контактом к голове, а другим — к передним но­гам или другой части тела животно­го. Используют ток оглушения на­пряжением 70...620 В, силой 1...1.5 А и частотой 50...2400 Гц. Регулируют и количество электриче­ства (произведение силы тока на про­должительность импульса). Парамет­ры тока выбирают в зависимости от вида скота, его возраста, упитаннос­ти и массы. Оглушение проводят ап­паратами, работающими от промыш­ленной трехфазной сети. Они состо­ят, как правило, из преобразователей тока и стеков. В зависимости от спо­соба подвода тока стеки имеют один или два электрода.

Аппарат ФЭОР-1 с однополюсным стеком (рис. 2.3) применяют для ог­лушения крупного рогатого скота. От шкафа управления 1, в котором смон­тированы трансформатор, переключа­тели, амперметр, вольтметр и конт­рольная лампочка, ток подается на стек 2, к конечным выключателям 6 и к полу бокса. Конечные выключате­ли, смонтированные на дверях бокса, блокируют аппарат, если бокс не пол­ностью приведен в рабочее состояние. Стек состоит из пластмассовой трубы, на которой установлены рукоятка 4 и стальное копье 3. Провод от шкафа управления, проходящий внутри тру­бы, прикреплен к копью. При оглу­шении рабочий копьем прокалывает кожу на голове животного, рычагом 5 замыкает выключатель и подает им пульс тока. Одновременно загорается контрольная лампа на панели шкафа управления. Вторым электродом слу­жит металлический пол бокса. Аппа­рат работает от промышленной сети напряжением 220/380 В и может по­давать импульс напряжением 70; 90; 110; 130; 155 и 180 В. Продолжи­тельность оглушения до 25 с, произ­водительность аппарата до 60 голов в 1 ч.

 

 

Рис. 2.3. Аппарат с однополюсным стеком ФЭОР-1:

1 – шкаф управления; 2 – стек; 3 – копье; 4 – рукоятка; 5 – рычаг выключателя; 6 – конечные выключатели

 

Аппарат ЯО1-80УХЛ4 имеет ана­логичную конструкцию, но в нем ис­пользован электронный шкаф управ­ления, который позволяет регулиро­вать в автоматическом режиме элект­рическое напряжение тока оглушения и количество электричества (Ас) в за­висимости от характеристик скота (табл. 2.1).

Для оглушения свиней применяют щипцы и аппараты с двухполюсными стеками.

 

 

Таблица 2.1 Выходные параметры аппарата ЯО1-80УХЛ4 при оглушении крупного рогатого скота

Возраст животного, лет	Электричес­кое напря­жение, В	Продолжи­тельность оглушения, с	Необходимо количество электричества, Ас
До 1	70...90	6...7	7,5...10,0
От 1 до 3	90...100	8...10	10,0...15,0
Свыше 3	100...120	10...15 (до 30)	15,0...22,0

 

 

Щипцы (рис. 2.4) состоят из двух рычагов 2, соединенных между собой шарниром 3. На концах рычагов ус­тановлены наконечники-контакты 1, через которые ток подводится с двух сторон к голове животного. Рабочий держит щипцы за изолированные ру­коятки 5 и выключателем 4 включает ток. Ток от трансформатора 7 подает­ся к щипцам по кабелю 6 и далее по проводам внутри полых рычагов к на­конечникам. Трансформатор понижа­ет сетевое напряжение до 80 В при частоте 50 Гц. Продолжительность ог­лушения от 15 до 20 с. Масса щип­цов 3,4 кг. С помощью щипцов мож­но оглушать свиней, как в загоне, так и на конвейере.

 

 

Рис. 2.4. Щипцы для оглушения свиней:

1 – наконечник-контакт; 2 – рычаг; 3 – шарнир; 4 – выключатель; 5 – рукоятка; 6 -  кабель; 7 – трансформатор

 

Аппарат ФЭОС-У-4 для оглуше­ния свиней (рис. 2.5) имеет двухпо­люсный стек. К шкафу управления 2 подключают два двухполюсных стека 4 и высокочастотный мотор-генератор 1, который состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя и гене­ратора высокой частоты. Ток оглуше­ния имеет частоту 2,4 кГц при напря­жении 220...250 В. К корпусу сте­ка — трубе 7 крепят наконечник-изо­лятор 5, в котором смонтированы два медных электрода 6. На рис. 2.5, б и в показаны варианты конструкций стеков с электродами, выполненными в виде заостренных штырей, которые при оглушении прокалывают шкуру, обеспечивая тем самым лучший кон­такт.

 

 

Рис. 2.5. Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком:

а – общий вид; б, в – варианты наконечников стеков; 1 – высокочастотный мотор-генератор; 2 – шкаф управления; 3 – выключатель; 4 – стеки; 5 - наконечник-изолятор; 6 – электроды; 7 – труба; 8 – провода

 

Внутри трубы 7 к электродам про­ходят провода 8, на одном из кото­рых установлен выключатель 3. При оглушении рабочий прижимает элект­роды стека к голове свиньи и вклю­чает электроток, нажимая на выклю­чатель 3.

Производительность аппарата ФЭОС-У-4 при работе двумя стеками составляет 100 голов в 1 ч при про­должительности оглушения 15 с.

Аппараты с двухполюсными стека­ми применяют и для оглушения овец, но в этом случае желательно предва­рительно смачивать шерсть на голове в местах подвода электродов.

Боксы. Стационарное устройство периодического действия, предназна­ченное для изоляции одного или не­скольких животных при оглушении, называют боксом. Бокс обеспечивает безопасную и удобную работу операто­ров и предохраняет животных от травм и побитостей. Применяют бок­сы при механическом и электричес­ком оглушении крупного рогатого скота и свиней. Различают боксы: проходные и тупиковые, автоматичес­кие и полуавтоматические. В автома­тических боксах открывание дверей и опускание пола осуществляются под действием силы тяжести туши живот­ного, а в полуавтоматических для этой цели используют лебедки, пневмо- или гидропривод.

Автоматический бокс Г6-ФБА (рис. 2.6, а) тупикового типа имеет раму 3, сваренную из швеллеров и уголков, к которой жестко прикреп­лены стенки -  задняя 11 и боковая 15. Животное поступает в бокс через боковую дверь 9, уравновешенную противовесом 4. Дверь 9 поднимают с помощью ручной лебедки 5 тросом, перекинутым через блоки 6. Пол 10 бокса соединен двумя тросами 1 с пе­редней дверью 2, которая имеет четы­ре обрезиненных колесика и переме­щается в вертикальном направлении по направляющим рамы. Тросы пере­кинуты через блоки 7. Дверь фикси­руется стопорами в закрытом и от­крытом положениях. Открывает сто­пор рабочий с площадки обслужива­ния 12 с помощью системы рычагов. Оглушение проводят однополюсным стеком от электрошкафа 14. После ог­лушения рабочий освобождает стопор и под действием силы тяжести туши пол поворачивается, а передняя дверь поднимается, и туша по склизу 8 выгружается на пол цеха. Затем под действием силы тяжести передняя дверь опускается и тросами 1 подни­мает в горизонтальное положение пол. Минимальную массу (кг) туши и передней двери определяют из соотно­шения (рис. 2.6, б):

при открывании двери

G_Tl₁, + G_nl₂ > С_дφ l ₃;

при закрывании двери

Gl₂ < Gaφl₃,

 

где G_T, G_n, G_Д – соответственно  минимальная масса туши, масса пола и передней двери, кг;

l₁, l₂, l₃ – расстояния от точек приложения сил до оси поворота, м;

φ – коэффициент по­терь в блоке.

 

Бокс может иметь правую или ле­вую боковую дверь в зависимости от расположения потока. Производи­тельность бокса до 95 голов в 1 ч крупного рогатого скота с минималь­ной массой 120 кг. Масса бокса 2,6 т.

 

Рис. 2.6. Автоматический бокс Г6-ФБА тупикового типа:

а – общий вид: 1 – трос; 2 – передняя дверь; 3 – рама; 4 –противовес; 5 - ручная лебедка;      6, 7 – блоки; 8 – склиз; 9 – боковая дверь; 10 – пол; 11 – задняя стенка; 12 – площадка обслуживания; 13 – лестница; 14 – электрошкаф; 15 – боковая стенка; б – схема расчета автоматического бокса

 

Автоматический бокс тупикового типа с вращающейся дверью показан на рис. 2.7. Корпус 11 бокса изготов­лен из бетона; в нем закреплены ме­таллические рамы передней 4 и боко­вой 5 дверей. Передняя дверь 2, смонтированная на двух подшипнико­вых опорах скольжения 3, удержива­ется в вертикальном положении фиксатором 10. Боковая дверь 1 уравнове­шивается противовесом 8 и открыва­ется вручную. Пол бокса наклонен к горизонту под углом          

φ = 10°, а на зад­ней наклонной стенке имеются на­клонные ребра 13. Рабочий проводит оглушение с площадки обслуживания 12, после чего рычагом 9 поднимает фиксатор 10, освобождая дверь. Оглу­шенное животное скользит по на­клонной задней стенке и ребру 13, упирается в переднюю дверь, повора­чивает ее и выпадает на пол цеха. Далее дверь поворачивается на пол­оборота и вновь фиксируется.

 

 

Рис. 2.7. Автоматический бокс с вращающейся дверью:

1 – боковая дверь; 2 – передняя дверь; 3 – подшипниковая опора; 4 – рама передней двери; 5 – рама боковой двери; 6 – трос; 7 – блоки; 8 – противовес; 9 – рычаг; 10 – фиксатор; 11 – корпус; 12 – площадка обслуживания; 13 – ребро

 

Полуавтоматический бокс (рис. 2.8) смонтирован на раме 5, к которой приварены задняя 2 и боковая 9 стенки. Передняя дверь 10 перемеща­ется вертикально по направляющим рамы штоком 8 гидроцилиндра 4. Передняя дверь соединена с полом 11 тросами 7, перекинутыми через блок 6. Пол с одной стороны закреплен на осях на раме и при подъеме передней двери он опускается, а при опускании двери принимает горизонтальное по­ложение. Боковая дверь 1 поднимает­ся и опускается в вертикальном на­правлении гидроцилиндром 3.

 

Рис. 2.8. Полуавтоматический бокс:

1- боковая дверь; 2 – задняя стенка; 3, 4 - гидро­цилиндры; 5 – рама; б – блок; 7 – трос; 8 – шток гидроцилиндра; 9 – боковая стенка; 10 – передняя  дверь; 11 – пол 

 

Для электрического оглушения свиней на малых предприятиях щип­цами или двухэлектродным стеком применяют тупиковые боксы (рис. 2.9), смонтированные на раме 1, на которой закреплена неподвижная боковая стенка 2. Вторая боковая стенка 4, объединенная с полом, при­креплена к оси 5, к которой присое­динен рычаг 3. Рычаг фиксируется защелкой и удерживает боковую стен­ку в верхнем положении. Животное загоняют в бокс через переднюю тор­цевую дверь и проводят оглушение. Затем рабочий открывает фиксатор и поворотом рычага и вместе с ним бо­ковой стенки выгружает тушу на пол. Производительность бокса до 70 голов в 1 ч.

Боксы как периодически действую­щие устройства имеют ограниченную производительность. Производитель­ность боксов при оглушении крупного рогатого скота достигает 60 голов в 1 ч. Для увеличения производитель­ности применяют боксы, в которых одновременно оглушают несколько животных, или устанавливают не­сколько одинарных боксов. Другой путь увеличения производительнос­ти — применение для оглушения кон­вейеров.

     Рис. 2.9. Бокс для оглушения свиней:

 1 – рама; 2 – боковая неподвижная

стенка; 3 – рычаг; 4 – боковая поворотная стенка;

 5 – ось

                                                       

                           

 

 

Конвейеры для оглушения. При­меняют конвейеры трех видов: плас­тинчатые, фиксирующие и поддержи­вающие.

Пластинчатый конвейер (рис. 2.10) имеет сварную раму 9, на кото­рой с одной стороны в подшипниковых опорах 8 с подшипниками каче­ния установлен ведущий вал с двумя ведущими звездочками 7, а с другой стороны — натяжная станция 2 вин­тового типа, в подшипниках которой вращается вал с натяжными звездоч­ками 1. Две тяговые цепи 3 перекину­ты через звездочки и скреплены меж­ду собой металлическими пластинами 12, в результате чего образуется сплошная движущаяся пластинчатая лента. Приводная станция состоит из электродвигателя 4, червячного ре­дуктора 5 и цепной передачи 6.

Свиньи стоят на пластинчатой лен­те и удерживаются от падения на­клонными боковыми стенками 11. Конвейер имеет две зоны: зону А, где рабочий с площадки обслужива­ния 10 проводит электрооглушение, и зону Б, в которой осуществляют подцепку и подъем оглушенного жи­вотного на путь обескровливания. Мощность электродвигателя 4 при­водной станции 2,7 кВт, скорость движения цепи конвейера 0,12 м/с, производительность конвейера 100... 150 голов в 1 ч.

Недостаток пластинчатого конвейе­ра состоит в том, что животное нахо­дится на движущейся ленте в неус­тойчивом, противоестественном поло­жении, что увеличивает стрессовую нагрузку и создает условия для появ­ления пороков мяса. Поэтому плас­тинчатые конвейеры в настоящее вре­мя широко не применяют.

В меньшей степени возникают пси­хические нагрузки на животных в так называемых фиксирующих V-образных конвейерах, которые применяют для оглушения всех видов скота.

 

 

Рис. 2.10. Пластинчатый конвейер для оглушения свиней:

1 – натяжная звездочка; 2 – натяжная станция; 3 – тяговая цепь; 4 - электродвигатель; 5 – червячный редуктор; 6 – цепная передача; 7 – ведущая звездочка;           8 – подшипниковая  опора; 9 – рама; 10 – площадка обслуживания; 11 - наклонные боковые стенки; 12 – пластина

 

Фиксирующий V-образный кон­вейер Г2-ФПКФ (рис. 2.11) для ог­лушения имеет два пластинчатых конвейера, наклонно установленные под углом 65° к горизонту. Ленты 10 конвейеров состоят из двух парал­лельных втулочно-роликовых цепей (с шагом 100 мм), соединенных между собой металлическими пластинами длиной 640 мм, шириной 98 мм и толщиной 6 мм. Цепи каждого кон­вейера размещаются на двух привод­ных и двух натяжных звездочках, валы которых вращаются в подшип­никах, закрепленных на каркасах 9 и 11. Каркас 9 неподвижно прикреплен к основанию 6, а каркас 11 может смещаться по основанию для регули­рования зазора между лентами кон­вейеров. Конвейеры приводятся в движение от одного электродвигателя 5 через муфту 4, червячный редуктор 3 и цепную передачу 2, ведомая звез­дочка которой установлена на привод­ном валу 15. На валу смонтированы две конические шестерни: 14 — не­подвижно и 12 — с возможностью осевого смещения при регулировании зазора. Конические шестерни входят в зацепление с коническими колесами 13, укрепленными на приводных ва­лах наклонных конвейеров.

Мощность электродвигателя 2,8 кВт, скорость движения конвейеров 0,1 м/с.

Свиньи по эстакаде 7 подходят к конвейеру и попадают в угловой за­зор между пластинчатыми лентами. Ноги животных теряют контакт с по­лом, и животные заклиниваются между лентами боками, что обеспечи­вает надежную фиксацию. Для обра­ботки свиней различной массы и раз­меров зазор между лентами изменяет­ся в горизонтальном направлении на 100 мм. Рабочий с площадки обслу­живания 8 проводит оглушение сви­ней двухполюсным стеком, и они по рольгангу 1 попадают на участок под­цепки. Производительность конвейера достигает 100 голов в 1 ч. Конвейер имеет достаточно сложный привод с открытыми передачами, что затруд­няет его обслуживание.

Более прогрессивное решение фик­сирующего V-образного конвейера показано на рис. 2.12, где каждая лента конвейера 2 приводится во вращение автономным приводом на базе мотор-редуктора 3. Свиньи по подгону 1 попадают между лентами конвейера, где их оглушают, после чего они выпадают на приемный стол 5. На нем подцепляют тушу к элеватору 4, который и поднимает ее на путь обескровливания. В зависи­мости от длины конвейера и скорос­ти движения лент его производительность может меняться от 100 до 750 голов в 1 ч.

 

Рис. 2.11. Фиксирующий V-образный конвейер Г2-ФПКФ для оглушения

свиней:

1 – рольганг; 2 – цепная передача; 3 – червячный редуктор; 4 – муфта; 5 - электродвигатель; б – основа­ние; 7 – эстакада; 8 – площадка обслуживания; 9, 11 – каркасы; 10 – ленты конвейеров; 12, 14 – коничес­кие шестерни; 13 – конические колеса; 15 – приводной вал

 

 

Рис. 2.12. Фиксирующий V-образный конвейер с автономными приводами:

1 – подгон; 2 – лента конвейера; 3 – мотор-редукторы; 4 – элеватор; 5 – приемный стол

 

Фиксирующие конвейеры для оглу­шения крупного рогатого скота имеют аналогичное устройство, но длина пластин конвейеров достигает 800 мм, а угол между лентами состав­ляет 60°. На конвейере производи­тельностью до 100 голов в 1 ч можно обрабатывать животных массой от 130 до 1100 кг при мощности приво­да 4,5 кВт.

Достаточно жесткая и точная фик­сация животных в V-образных кон­вейерах позволяет использовать авто­матизированные системы оглушения. Применяют три схемы автоматизации электрического оглушения: непод­вижные электроды с постоянно дви­жущимся конвейером; электроды, пе­ремещающиеся вместе с конвейером; неподвижные электроды и конвейер в момент оглушения.

В первой, наиболее простой схеме электроды шарнирно подвешивают над конвейером так, чтобы свиньи при движении касались их головой. При этом электроды отклоняются и скользят по коже. Ток включается при касании электродов головой, а выключается по времени. К недо­статкам способа относятся возмож­ность появления ожогов по пути кон­такта электродов и трудность обеспе­чения надежного контакта.

При использовании второй схемы (рис. 2.13) свиньи, находящиеся в за­зоре конвейера 4, пятачком упирают­ся в пластину-ограничитель 3, имею­щую два электрода. Пластина закреп­лена на каретке 2, которая на роли­ках может перемещаться по раме 1. Оглушение происходит при совмест­ном движении животного и электро­дов, что обеспечивает надежный кон­такт. После оглушения туша падает на приемный стол 7, а каретка под действием собственной силы тяжести или дополнительного привода возвра­щается в исходное положение.

 

 

 

Рис. 2.13. Схема автоматизации электрооглушения на V-образном

 конвейере:

1 – рама электродов; 2 – каретка; 3 – пластина-ограничитель; 4 – конвейер; 5 – мотор-редуктор; б – рама конвейера; 7 – приемный стол

 

В третьей схеме используют два последовательно установленных                    V-образных конвейера. Первый служит для подачи животных, а второй, ра­ботая в циклическом режиме, обеспе­чивает наложение контакта на непод­вижную тушу.

Для автоматизации электрооглуше­ния овец в V-образном конвейере при­меняют аппарат, принципиальная схема которого показана на рис. 2.14. Он состоит из двух пластин 2 и 8, которые закреплены шарнирно на раме 6. На конце каждой пластины установлены в виде решетки коничес­кие электроды 3, к которым по про­водам 7 подводится электрический ток. Пластины с помощью пневмоцилиндра 5 и рычагов 4 смещаются, сжимая голову овцы, которая нахо­дится в зазоре лент 1 я 9 конвейера. Для лучшего контакта через форсун­ки разбрызгивается вода, которая смачивает волосяной покров овцы, и затем автоматически включается электрический ток. После оглушения пластины возвращаются в исходное положение. Этот аппарат можно при­менять только для оглушения живот­ных, не имеющих рогов.

Фиксирующие V-образные конвейеры обеспечивают непрерывность рабо­ты, любую необходимую производи­тельность, удобство обслуживания, возможность автоматизации процесса оглушения. Но они имеют и ряд не­достатков. Животные, попадая в кли­новидный зазор, находятся в неесте­ственном состоянии, что приводит их к стрессу. Возможны ссадины и цара­пины на кожном покрове, появляют­ся кровоизлияния в мышцах.

 

Рис. 2.14. Схема аппарата для автоматичес­кого оглушения овец:

1, 9  - ленты конвейеров; 2, 8 – пластины; 3 – элек­троды; 4 – рычаги; 5 – пневмоцилиндр; С – рама; 7 – электропровод

 

Поддерживающий конвейер лишен этих не­достатков. В нем оглушаемое живот­ное лежит, опираясь грудью и живо­том на ленту или цепь конвейера. Ноги животного свободны, а с боков для исключения опрокидывания оно удерживается неподвижными ограни­чителями-стенками. Животное не ис­пытывает беспокойства, уменьшаются стрессовые нагрузки и возможность механических повреждений кожного покрова. Кроме того, из-за жесткой фиксации на конвейере возможно осу­ществление автоматизированного ог­лушения, закола и обескровливания. Поддерживающие конвейеры приме­няют для оглушения крупного рога­того скота, телят и свиней.

Поддерживающий конвейер для ог­лушения телят показан на рис. 2.15. Агрегат состоит из подгона 1, поддер­живающего конвейера 5, конвейерно­го стола 10, рельса 8 и элеватора 9. Поддерживающий конвейер имеет одну несущую цепь, перекинутую че­рез ведущую и ведомую звездочки. К цепи прикреплены металлические звенья шириной 266 мм и длиной 65 мм. Эти звенья имеют в середине углубление и таким образом образуют двухполосовую ленту 12, представлен­ную в поперечном сечении тремя ду­гами. Углубление в ленте предназна­чено для фиксации грудины. Конвей­ер смонтирован на стойках 14 и снаб­жен внешними неподвижными стенками 13. Животные идут по под­гону 1, в конце которого по центру установлен расширитель для ног 3. Его высота над уровнем пола подгона 450 мм, а ширина 150 мм. Расшири­тель предназначен для того, чтобы ноги животного находились с двух сторон конвейера.

Пол подгона, который находится на одной высоте с верхней плоско­стью конвейера, переходит в наклон­ные платформы 4, установленные с двух сторон конвейера и снабженные поперечными ребрами. В конце плат­формы ноги животного теряют опору, и оно ложится на ленту конвейера. Над конвейером устанавливается на­клонный сплошной потолок 2, кото­рый затем переходит в потолок-ре­шетку.

 

 

Рис. 2.15. Схема поддерживающего конвейера для оглушения телят:

1 – подгон; 2 – потолок; 3 – расширитель для ног; 4 – наклонная платформа;

5 – поддерживающий кон­вейер; 6 – аппарат для оглушения; 7 – пластины-ограничители; 8 – рельс; 9 – элеватор; 10 – конвейерный стол; 11 – площадка обслуживания; 12 – двухполосовая лента; 13 – стенка; 14 – стопка; 15 – ложный пол

Сплошной потолок ограничивает зону видимости животных и способ­ствует их равномерному движению, исключая задержки. Для успокоения животных служит и ложный пол 15, который зрительно уменьшает рассто­яние до пола цеха (около 2 м). С бо­ков установлены две пластины-огра­ничителя 7, которые удерживают жи­вотное от падения. Расстояние между ограничителями регулируется гидро­цилиндрами в зависимости от массы животного, которая может изменять­ся от 250 до 500 кг. Кроме того, пла­стины подпружинены, чтобы смяг­чать удары.

Оглушение (механическое или электрическое) проводят вручную, когда голова животного выходит за сетку. После оглушения на конвейере на ноге животного закрепляют путо­вую цепь, троллей которой перемеща­ется по рельсу 8. Далее животное выгружается на конвейерный стол 10 и элеватором 9 поднимается на кон­вейер обескровливания. Производи­тельность агрегата достигает 360 го­лов в 1 ч. Описанный агрегат сконст­руирован с учетом физиологических и поведенческих особенностей крупного рогатого скота, что позволило значи­тельно снизить стрессовые нагрузки на животных и благоприятно сказа­лось на качестве мяса.

Агрегат конструкции ВНИИМПа для оглушения, закола и обескровли­вания свиней с двумя поддерживаю­щими конвейерами показан на рис. 2.16. Он состоит из подгона 12, участка посадки с расширителем для ног 11, подающего 6 и рабочего 5 конвейеров, механизма фиксации го­ловы 3, механизма электрооглуше­ния 2 и механизма обескровлива­ния 19. Оба конвейера имеют одина­ковую конструкцию, но длина пода­ющего конвейера 2 м, а рабоче­го – 1м. Кроме того, скорость дви­жения подающего конвейера меньше, чем рабочего.

Каждый конвейер состоит из беско­нечных резиновых лент шириной 0,2 м, установленных на ведущих ба­рабанах 14, 17 и на оборотных бараба­нах 15. От провисания лента в верхней части поддерживается опорными бара­банами 9. Приводные станции конвей­еров одинаковы и состоят из мотор-ре­дуктора мощностью 1 кВт и приводно­го барабана. Натяжение ленты производится перемещением приводной станции с помощью винта 7.

 

 

Рис. 2.16. Автоматизированный агрегат ВНИИМПа для оглушения, закола и обескровлива­ния свиней:

1 – контактная пластина; 2 – механизм электрооглушения; 3 – механизм фиксации головы; 4 – пластина фиксатора; 5 – рабочий конвейер; 6 – подающий конвейер; 7 – натяжной винт; 8 – рама; 9 – опорный ба­рабан; 10 – спуск; 11 – расширитель для ног; 12 – подгон; 13, 16 – оптические датчики; 14, 17 – ведущие барабаны; 15 – оборотные барабаны; 18 – полый нож; 19 – механизм обескровливания; 20 – пневмоцилиндр; 21 – склиз; 22 – приемный стол

 

Свинья поднимается по подгону 12 к площадке для посадки, которая ус­тановлена на одном уровне с верхней лентой конвейера. В середине пло­щадки предусмотрен расширитель для ног 11, который не дает возмож­ности животному развернуться, и на­правляет его ноги по обе стороны ленты конвейера. Площадка заканчи­вается двумя спусками 10, с которых свинья попадает на ленту конвейера. С боков конвейера установлены не­подвижные пластины-ограничители. Далее животное попадает на рабочий конвейер, в конце которого установ­лена контактная пластина 1, соеди­ненная с датчиком-выключателем. Пластина поворачивается на оси, воз­действуя на датчик, которым останав­ливаются конвейеры и включаются технологические механизмы.

Механизм фиксации головы состо­ит из двух пластин 4, рычагов и пневмоцилиндра, смонтированных на раме. Пластины шарнирно крепятся к нижней части рычагов и снабжены пружинами, которые позволяют им самоустанавливаться. При подаче воз­духа шток пневмоцилиндра переме­щает рычаги, и пластины фиксируют голову с силой 400 Н.

Для оглушения применяют аппа­рат ЯО2-85УХЛ4. В нем регулиру­ется доза количества электричества от 8 до 10 Ас. Двухполюсный стек аппарата прижимается к зафиксиро­ванной голове животного пневмоцилиндром механизма электрооглуше­ния. Механизм автоматического зако­ла и обескровливания представляет собой полый нож 18, который закреп­лен на штоке пневмоцилиндра 20. Координаты установки ножа, угол его наклона и глубину проникновения со­гласовывают с размерами и конфигу­рацией тела животного.

Агрегат работает по заданной про­грамме в автоматическом режиме с контролем всех этапов процесса спе­циальными датчиками. Управление осуществляют с пульта, на котором весь ход технологического процесса показан средствами сигнализации. Предусмотрена возможность и ручного управления. Конвейер подачи включается, когда свинья пересекает луч первого оптического датчика 13, а после пересечения луча второго датчика 16 включается рабочий кон­вейер и свинья перемещается на него. При касании пятачком свиньи контактной пластины оба конвейера останавливаются, последовательно по программе осуществляются фиксация головы, оглушение, закол и обеск­ровливание. После проведения этих операций нож возвращается в исход­ное положение, происходит расфиксация головы и включается привод рабочего конвейера, который по склизу 21 сбрасывает тушу на прием­ный стол 22. При этом контактная пластина поворачивается и не пре­пятствует прохождению туши. После возвращения контактной пластины в исходное положение и замыкания выключателя агрегат готов к выпол­нению следующего цикла.

На агрегате возможна обработка свиней массой от 90 до 120 кг с про­изводительностью до 55 голов в 1 ч. Конструкция агрегата соответствует требованиям эргономики и нормам гуманизации убоя, что позволяет сни­зить стрессовые нагрузки и ликвиди­ровать механические травмы живот­ных.

Аппараты для электрооглушения птицы. В аппаратах для электрооглу­шения птицы ток подводится чаще всего к ногам и голове, но существу­ют способы подвода тока с двух сто­рон к голове или к шее и голове пти­цы. Электрооглушение проводят при движении подвешенной за ноги пти­цы на конвейере первичной перера­ботки, при этом аппараты устанавли­вают под конвейером. Унифицирован­ный аппарат (рис. 2.17) предназна­чен для электрооглушения кур, бройлеров, уток, гусей и индеек. Ап­парат имеет станину 1, на которой ус­тановлен внешний корпус 2, откры­тый сверху и с торцов. Аппарат регу­лируют по высоте в зависимости от размера птицы двумя винтами 9 с ма­ховиками 8. Внутри корпуса на фар­форовых изоляторах устанавливают контактные кожухи 3, число которых изменяется от одного до шести в зависимости от производительности ап­парата. Кожухи изолированы между собой. На верхней части корпуса смонтированы направляющие 10, по­ложение которых регулируется зажи­мом 5. Подвеска, на которой закреп­лена птица, скользит по направляю­щим, голова касается дна кожухов и находится между двумя контактными полосами 7. Электрический ток от электрошкафа 6 подается с одной сто­роны на корпус и направляющие, а с другой – на каждый кожух.

Напряжение оглушения регулиру­ют в пределах от 350 до 950 В, про­должительность оглушения кур и цыплят 15 с, водоплавающей птицы 30 с. Производительность аппарата составляет 500, 1000 или 2000 голов в 1 ч в зависимости от числа кожу­хов.

Аппарат УАЭГ имеет аналогич­ную конструкцию, но в нем использу­ется ток оглушения с напряжением от 15 до 20 кВ при частоте 650 Гц.

Аппарат РЗ-ФЭО показан на рис. 2.18. Для подвода тока в этом аппарате используют ванну с водой или слабым рассолом. На станине аппарата закреплена стойка, состоя­щая из двух швеллеров 2. По швел­лерам на колесах 1 с помощью вин­товой передачи и штурвала 7 переме­щается каретка 3. На ней закреплена ванна 6, в которой поплавковым ре­гулятором поддерживается заданный уровень воды. Ванна с двух сторон ограждена пластмассовыми щитами 10 и изолирована от других конст­рукций. Ток от электрического шка­фа 4 подается к ванне и направляю­щей 9, смонтированной на несущих конструкциях конвейера. Оглушение происходит после того, как головы птицы попадают в ванну с водой, а подвеска контактирует с направляю­щей.

Рис. 2.17. Унифицированный аппарат для электрооглушения птицы:

1 – станина; 2 – внешний корпус; 3 – контактный кожух; 4 – изолятор; 5 – зажим; 6 – электрический шкаф; 7 – контактная полоса; 8 – маховик; 9 – винт;             10  - направляющая; 11 – переключатель напряже­ния

Рис. 2.18. Аппарат РЗ-ФЭО для электрооглушения птицы:

1 – колесо; 2 – швеллер; 3 – каретка; 4 – электрический шкаф; 5 – станина;                б – ванна; 7 – штурвал; 8 – светофор; 9 – направляющая; 10 – пластмассовые

щиты ограждения

Напряжение оглушения регули­руют в зависимости от вида птицы в пределах от 60 до 210 В. Производи­тельность аппарата (голов в 1 ч) со­ставляет: при оглушении бройлеров 6000, уток 2000, гусей и индеек 1000.

Все аппараты, использующие для оглушения электричество, должны быть надежно заземлены и снабжены

блокирующими устройствами, кото­рые отключают аппарат при осмотрах и ремонте.