Оборудование для обработки туш убойных животных 1 страница

Ручной механизированный инст­румент. К ручному механизированно­му инструменту относятся управляемые вручную переносные пилы, реза­ки, секачи и т. д.

Пилы. Их применяют для разде­ления на части костей или мясокост­ного сырья, в частности для отреза­ния ног, рогов, вскрытия грудины и разделения туш на полутуши. В зави­симости от вида операции применяют пилы с пластинчатым, ленточным или дисковым режущими полотнами. Пластинчатые полотна совершают возвратно-поступательное движение, а ленточные и дисковые движутся в одну сторону.

Пилы с пластинчатым полотном изготовляют с электрическим, пнев­матическим или гидравлическим при­водом. Для электрического привода используют переменный электричес­кий ток напряжением 220/380 и 42 В при частоте 60 Гц. Применение на­пряжения 42 В повышает безопас­ность эксплуатации пилы, но при этом ее масса увеличивается пример­но на 10%. Пиление осуществляет непосредственно рабочий, и поэтому в электропилах должны быть обеспече­ны надежная изоляция и заземление. Более безопасны пневматический и гидравлический приводы.

Мощность привода пил для распи­ливания грудины составляет в сред­нем 1,1... 1,5 кВт при длине пильного полотна 0,3...0,32 м и массе 25... 30 кг; продолжительность распилива­ния такой пилой одной туши 3...5 с. Мощность привода пил для распили­вания туш на полутуши зависит от вида и массы туши. Так, для распи­ливания тяжелых туш крупного рога­того скота массой более 350 кг приме­няют пилы с мощностью привода 3...4 кВт, а туш меньшей массы — 2...2,5 кВт. Длина пильного полотна 0,8...0,85 м, масса пилы 55...90 кг. Продолжительность распиливания туши составляет 20...30 с при скорости 1,45... 0,07 м/с.

Пилы для распиливания туш сви­ней имеют мощность 0,9...1,7 кВт при массе пилы 45...60 кг.

Электропила ФЭГ (рис. 6.1) ис­пользуется для распиливания груд­ной кости туш крупного рогатого ско­та и свиней. Она имеет плоское плас­тинчатое пильное полотно 14 толщи­ной 1,8 мм с треугольными зубьями. Полотно прикреплено с одной сторо­ны к крейцкопфу 17, ас другой скользит в направляющей, установ­ленной в лучке 13. Свободный конец полотна закруглен, чтобы предохра­нить внутренности туши от поврежде­ний. В некоторых конструкциях на конце полотна для этих целей имеет­ся шарик.

Привод пилы состоит из фланцево­го электродвигателя 7 и кривошипно-шатунного механизма с коленчатым валом, состоящим из двух дисков 24,

в которых запрессован кривошип. На кривошипе, на роликовом подшипни­ке, установлена нижняя головка ша­туна 20, а его верхняя головка зак­реплена пальцем 19 в крейцкопфе 17. Цапфы коленчатого вала установлены в литом корпусе 6 на двух шарико­вых подшипниках 11 и 21, а крейц­копф — в бронзовой втулке-подшип­нике 18. Вал электродвигателя, вве­денный в отверстие верхней цапфы коленчатого вала, соединен с ней шпонкой.

Нижняя часть корпуса, закрытая крышкой 22, заполнена маслом. Верх­няя цапфа уплотняется сальником, а крейцкопф — сальниковой набивкой 16, которая поджимается накидной гайкой 15. В верхней части корпуса предусмотрен подпружиненный кла­пан-сапун, который не позволяет дав­лению в корпусе становиться выше атмосферного при разогреве масла и при обратном ходе крейцкопфа, в результате

Рис. 6.1. Электропила ФЭГ:

1 — рычаг управления; 2 — пружина; 3 — рукоятка; 4 — микропереключатель; 5 — выключатель; 6 — кор­пус; 7 — электродвигатель; 8 — тяга; 9 — вал электродвигателя; 10 — полумуфта; 11, 21 — шариковые под­шипники; 12 — передняя рукоятка; /3 — лучок; 14 — пильное полотно; 15 — накидная гайка; 16 — сальнико­вая набивка; 17 — крейцкопф; 18 — втулка-подшипник; 19 — палец; 20 — шатун; 22 — крышка корпуса;

23 — масляная пробка; 24 — диск; 25 — ось

чего исключается выдавли­вание смазки через уплотнения.

Пилу подвешивают к пружинной подвеске или к противовесу за тягу 8, и рабочий, держась за рукоятки 3 и 12., проводит распиливание. В рукоят­ке 3 установлены выключатель 5, ко­торым электродвигатель соединяется с внешней сетью, и микропереключа­тель 4, на который нажимает рычаг 1. При пуске пилы рабочий включает выключатель 5, затем, нажимая на рычаг 1, через микропереключатель 4 включает электродвигатель пилы. Рычаг поворачивается на оси 25 и отводится в свободное положение пру­жиной 2. При этом двигатель отклю­чается.

Мощность электродвигателя 1 кВт, частота вращения коленчатого вала 23,3 с"¹, ход полотна 60 мм, масса пилы 39 кг.

Электропила ФЭП (рис. 6.2), пред­назначенная для продольного распи­ливания туш крупного рогатого скота и свиней, близка по конструкции пиле ФЭГ, но имеет более длинное пильное полотно 14, конец которого скользит в прорези направляющей 13. Длина полотна 550 мм, толщина 0,8... 1,2 мм. Для надежной смазки кривошипно-шатунного механизма к нижней части корпуса 5 прикреплен картер 23, в который заливают мас­ло. Масло разбрызгивается пальцем 22, ввинченным в нижний диск ко­ленчатого вала.

Схема управления пилой аналогич­на описанной выше. Пила позволяет распиливать до 125 туш в 1 ч, масса ее 48 кг.

Недостаток пил с кривошипно-шатунным механизмом — вибрация, возникающая при возвратно-поступа­тельном движении крейцкопфа и пильного полотна, а также при вра­щении эксцентрично закрепленного пальца и шатуна. Полностью уравно­весить поступательно движущиеся ча­сти не удается, и на руки рабочего передается значительная вибрация.

Электропила ФРП-2 (рис. 6.3) ли­шена этого недостатка: в ней для пол­ного уравновешивания поступательно движущихся частей предусмотрен противовес 13, движущийся в противофазе с ними с помощью дополни­тельного шатуна 12. Противовес скользит в бронзовой втулке, запрес­сованной в прилив корпуса 1. В ос­тальном конструкция аналогична конструкции пилы ФЭП. Установка дополнительного противовеса услож­няет и утяжеляет пилу, но при сни­жении уровня вибрации уменьшается утомляемость рабочего и повышается производительность труда.

В рассмотренных выше конструк­циях пильное полотно жестко закреп­лено одним концом в крейцкопфе, а другой его конец скользит в прорези направляющих лучка, из-за чего по­являются потери энергии на преодо­ление силы трения скольжения. Кро­ме того, на поверхности трения попа­дают опилки от кости и мякотных тканей, что служит источником воз­можных загрязнений продукции. В пилах, принципиальная схема кото­рых показана на рис. 6.4, а, изменена конструкция привода и подвески по­лотна. Привод состоит из электродви­гателя или гидравлического мотора, который вращает через муфту эксцен­трик 1, на котором установлена ниж­няя головка шатуна 4. Верхняя го­ловка шатуна соединена шарнирно с двуплечим рычагом 12, установлен­ным на оси 5.

Пильное полотно 10 прикреплено одной стороной к рычагу 12, а дру­гой — к серьге 9. Серьга может ка­чаться на оси 7, установленной в опорной головке 8 лучка 6.

При вращении двигателя пильное полотно совершает качательные дви­жения. Для уравновешивания воз­вратно-поступательно движущихся масс с обеих сторон эксцентрика 1 ус­танавливают два эксцентрика 14, ша­туны 2 и рычаги 13. Рычаги 13 раз­мещены на оси 5 и к ним прикрепле­ны противовесы 11. Эксцентрики уравновешивающего механизма сме­щены на 180° по отношению к при­водному эксцентрику, что позволяет компенсировать неуравновешенные массы. Приводной механизм и систе­мы подвески пилы смонтированы в литом корпусе 3.

Электропила ЕФА-44 фирмы ЕФА (Германия), показанная на рис. 6.4, б,

.F⁴ >■

_M?s3

S?? 8

Рис. 6.2. Электропила ФЭП:

/ — рычаг управления; 2 — пружина; 3 — рукоятка; 4 — микропереключатель; 5 — корпус; 6 — выключатель; 7 — электродвигатель; 8 — тяга; 9 — вал элект­родвигателя; 10, 24 — шариковые подшипники; 11 — передняя рукоятка; 12 — лучок; 13 — направляющая; 14 — пильное полотно; 15 — болты; 16 — накидная гайка; 17 — сальниковая набивка; 18 — втулка; 19 — шток; 20 — палец шатуна; 21 — шатун; 22 — разбрызгивающий палец; 23 — картер; 25 — ось

Рис. 6.3. Электропила ФРП-2:

I — корпус;  2 — кабель; 3 — электродвигатель; 4 — подвеска; 5 — лучок; 6 — пильное полотно; 7 — гай­ка; 8 — шток; 9 — масло-указатель;   10 — поддон;

II — кривошипно-шатунный механизм; 12 — ша­тун противовеса; 13 —

противовес

Рис. 6.4. Электропила с маятниковым креплением пильного полотна:

а — схема: 1, 14 — эксцентрики; 2,4 — шатуны; 3 — корпус; 5, 7 — оси; 6 — лучок; 8 — опорная головка лучка; 9 — серьга; 10 — пильное полотно; 11 — противовес; 12, 13 — рычаги; б — общий вид пилы ЕФА-44 (Германия): 1 — пильное полотно; 2 — опорная головка; 3 — ось; 4 — лучок; 5 — промежуточная опора; 6 — вентиль для подачи воды; 7 — передняя рукоятка; 8 — электродвигатель; 9 — электрокабель; 10 — задняя ру­коятка; 11 — корпус; 12 — защитный фартук

оснащена подобным приводным ме­ханизмом. Пила, предназначенная для распиливания туш крупного ро­гатого скота, имеет электродвигатель 8 мощностью 4 кВт при напряжении 220/380 или 42 В. Двигатель распо­ложен на литом корпусе 11, к которо­му крепится лучок 4 с опорной голов­кой 2. Внутри корпуса смонтирован приводной механизм, а в головке на оси 3 закреплена серьга, к которой присоединено пильное полотно 1. От продольного изгиба полотно предохра­няется промежуточной опорой 5. Пила имеет массу 90...96 кг и подве­шивается на пружинной подвеске. Ра­бочий управляет пилой с помощью рукояток: передней 7 и задней 10, в которой установлены электровыклю­чатели. В процессе распиловки на пильное полотно разбрызгивается вода, которая подается по шлангу и через вентиль 6. Через этот же вен­тиль подается и дезинфицирующий раствор при мойке пилы.

Пила обеспечивает распиловку туши за 20...40 с при производитель­ности до 130 туш в 1 ч.

Существенный недостаток пил с возвратно-поступательно движущимся плоским пильным полотном — про­дольное сжатие его при толкающем ходе (ходе вперед). Плоские пласти­ны, у которых длина намного превы­шает толщину, плохо воспринимают осевые усилия сжатия, теряют устой­чивость и изгибаются. Чтобы избе­жать потери устойчивости, устанавли­вают промежуточные опоры (см., например, рис. 6.4, б) и увеличивают толщину пластины. Но в последнем случае увеличиваются ширина пропи­ла в туше и объем мясо-костной стружки, которая представляет собой потери полезной продукции.

Чтобы уменьшить толщину пиль­ного полотна, применяют конструк­ции, в которых пластина предвари­тельно натягивается, что повышает ее продольную устойчивость.

Электропила с натяжением пиль­ного полотна показана на рис. 6.5. Пильное полотно 19 прикреплено шарнирно к плечам 21 и 18 трехплечьего и двуплечного рычагов, зафикси­рованных на осях 8 и 16. Вторые пле­чи 9 и 15 рычагов соединены тягой 13, которая натягивается винтовым натяжным устройством 14. Подобная схема крепления позволяет натянуть пильное полотно 19, и, кроме того, образовавшийся шарнирный паралле­лограмм тянет его вперед и назад; при этом пильное полотно работает только на растяжение.

Привод пилы состоит из электро­двигателя 23, эксцентрика 2 и шату­на 5, соединенного с плечом 7 трехплечьего рычага. Система уравнове­шивается противовесами 20, которые колеблются в противофазе с поступа­тельно движущимися частями с помо­щью эксцентрика, укрепленного на приводном валу 4. Пила, подвешен­ная за проушину 10, управляется ра­бочим рукоятками 3 и 11.

Недостаток всех рассмотренных выше пил — большая масса, из-за

Рис. 6.5. Схема электропилы

с натяжением пильного полотна:

1 — корпус; 2 — эксцентрик; 3 — задняя рукоятка; 4 — приводной вал; 5 — шатун; 6 — палец; 7, 9, 15, 18, 21, 22 — плечи рычагов; 8,

16 — оси; 10 — проушина; 11 — пе­редняя рукоятка; 12 — лучок; 13 — тяга; 14 — натяжное устройство;

17 — головка лучка; 19 — пильное полотно; 20 — противовес; 23 —

электродвигатель

чего их можно применять лишь в подвешенном состоянии. Большая масса пил связана с тем, что пильное полотно имеет сравнительно большой ход (50... 100 мм) и малую частоту колебаний, т. е. незначительную ско­рость движения. Кроме того, для привода используют трехфазные асин­хронные двигатели, имеющие боль­шую массу. Этого недостатка лишены механизированные пилы-ножовки.

Пила-ножовка фирмы «Уэллсо» (США) имеет специальный однофаз­ный высокооборотный электродвига­тель, частота вращения ротора кото­рого составляет 133,3 с"¹.

Пила-ножовка с вертикальным электродвигателем (рис. 6.6, а) имеет эксцентрик, установленный непосред­ственно на валу. От эксцентрика с помощью шатуна и крейцкопфа при­водится в колебательное движение с амплитудой 2,9 мм пильное полотно 7. Высокая частота колебаний при не­большой амплитуде уменьшает усилие на перепиливание и позволяет проводить распиливание грудины, от­деление рогов, разделку туш крупно­го рогатого скота и свиней на четвер­тины.

Пильное полотно прикреплено к крейцкопфу и тыльной стороной скользит в прорези направляющей 5, которая привинчена к литому корпу­су 8 пилы. Передний конец полотна серьгой 6 зафиксирован в прорези на­правляющей.

Масса пилы составляет 3,8 кг при мощности двигателя 0,8 кВт, что по­зволяет рабочему проводить опера­ции, держа пилу за рукоятки 1 ж 4. Включается пила выключателем 2.

Пилу-ножовку с горизонтальным однофазным электродвигателем 6 (рис. 6.6, б) мощностью 0,9 кВт при­меняют на всех операциях разделки туш крупного рогатого скота и сви­ней. На оси электродвигателя закреп­лена коническая шестерня, а кони­ческое зубчатое колесо расположено

Рис. 6.6. Механизированные пилы-ножовки фирмы «Уэллсо»

' (США):

а — с вертикальным электродвигателем: 1 — задняя рукоятка; 2 — выклю­чатель; 3 — электродвигатель; 4 — передняя рукоятка; 5 — направляю­щая; в — серьга; 7 — пильное полотно; 8 — корпус; б — с горизонтальным электродвигателем: 1 — электрокабель; 2 — рукоятки; 3 — пильное полот­но; 4 — направляющая; 5 — серьга; 6 — электродвигатель; 7 — корпус

 

 

Рис. 6.7. Ленточная пила для распиловки туш:

а — схема: 1 — натяжной шкив; 2 — головка; 3 — лучок; 4 — привод­ной шкив; 5 — корпус; б — поддерживающие ролики; 7 — поворотные ролики; 8 — рабочая ветвь; 9 — ленточное пильное полотно; б — об­щий вид: 1 — лучок; 2 — передняя рукоятка; 3 — трос; 4 — задняя рукоятка; 5 — электродвигатель; 6 — корпус; 7 — ленточное пильное полотно; 8 — поворотные ролики; 9 — головка

приводом 4 и натяжном 1 шкивах. Шкивы уста­новлены в корпусе 5 и го­ловке 2, соединенных по­лым лучком 3, внутри которого проходит холос­тая ветвь ленты. Рабочая ветвь 8 поворачивается на 90° в плоскость разре­за двумя парами поворот­ных роликов 7, которые свободно вращаются на осях. Для восприятия нормальных сил служат два поддерживающих ро­лика 6.

Ленточная пила ЕФА-60 фирмы ЕФА (Герма­ния), предназначенная для распиливания туш свиней, состоит из корпу­са 6 (рис. 6.7, б), головки 9 и лучка 1. Ленточное пильное полотно 7 приво­дится в движение трех­фазным электродвигате­лем 5 мощностью 1,7 кВт при напряжении 220/380 или 42 В. Поддерживаю­щие и поворотные ролики 8 установлены на головке 9 и корпусе. Пила имеет массу 48 кг и подвешива­ется тросом 3 к противо­весу или пружинной подвеске на валу эксцентрика, установленного на шариковых подшипниках в корпусе 7. От эксцентрика через кривошип монтируется выключатель. Управляется пила передней 2 и задней 4 рукоятками, в последней. Длина и крейцкопф приводится в движение ленточного полотна 2,8 м, а зоны резания 0,41 м. пильное полотно 3, которое совершает колебания с частотой 105 Гц и амплитудой 38,1 мм  Полотно легко заменяется и чистится, для чего предусмотрены крышки в корпусе и головке. Масса пилы 9,6 кг. В пилах с возвратно-поступательным движением пильного полотна не разбрызгивается вода, удается полностью избежать вибрации, которая передается на руки рабочего в процессе резания на пильное полотно. Ленточные пилы для распиливания туш крупного рогатого скота имеют мощность привода 2,3 кВт.

Велики и потери сырья из-за большой толщины пильного полотна. Дисковые пилы применяют на всех операциях разделки туш — при отделении рогов и ног, разделке на полутуши, туш на отрубы и т. д.

Сложны приводной и уравновешивающий механизмы. Этих недостатков распиловке грудины и туш на полутуши, лишены ленточные пилы (рис. 6.7), применяемые для распиловки туш.Дисковые пилы крупного рогатого скота и свиней бывают переносные (ручные) и стационарные.. Режущий элемент пилы — бесконечное ленточное пильное полотно (рис. 6,7, а), расположенное на Переносные пилы изготовляют с электромеханическим и пневматическим приводами.

В зависимости от выполняемой операции применяют пильное     полотно     диаметром

160...720 мм с глубиной пропила со­ответственно 55...305 мм. На базе дисковых пил созданы автоматизиро­ванные агрегаты для распиловки туш на полутуши.

Дисковые пилы характеризуются небольшой массой, приведенной к 1 кВт мощности привода, которая примерно вдвое меньше, чем у плас­тинчатых пил. Они легче в управле­нии и обслуживании, имеют более простой привод, меньше и уровень вибраций, которые передаются на руки человека. К недостаткам этих пил относится сравнительно большая толщина пильного полотна, которая возрастает с увеличением диаметра пилы. Толщина пильного полотна 5 (мм) зависит от прочности и устойчи­вости и определяется по формуле

8 = (0,08...0,15)VlX

где D - диаметр диска, мм.

Переносные дисковые пилы имеют

схожие конструкции и различаются видом двигателя и наличием фикси­рующих приспособлений, необходи­мых для упрощения выполняемых операций.

Дисковая переносная пила с элек­троприводом (рис. 6.8, а) состоит из корпуса 7, в котором на радиально-упорных подшипниках установлен вал 8. На консольном конце вала гай­кой 9 закреплено дисковое пильное полотно 1. К корпусу прикреплен и электродвигатель 4, от которого дис­ковое пильное полотно приводится во вращение через коническую зубчатую передачу.

На корпусе предусмотрены кронш­тейн 3 для подвески пилы и рукоятка 5, в которой имеется рычаг управле­ния 6. С холостой стороны пильный диск закрыт защитным кожухом 2. Пила снабжена магнитным тормозом, который останавливает полотно за доли секунды при выключении элект­родвигателя.

Дисковая пила с пневмоприводом (рис. 6.8, б) аналогична по конструкции,

Рис. 6.8. Дисковые пилы:

а — с  электроприводом:

1 — дисковое пильное по­лотно; 2 — защитный ко­жух; 3 — кронштейн для подвески; 4 — электродви­гатель; 5 — рукоятка; 6 — рычаг управления; 7 — корпус; 8 — вал; 9 — гай­ка; б — с пневмоприво­дом: 1 — пильный диск;

2 — защитный кожух; 3, 4 — рукоятки; 5 — шту­цер для подачи воздуха; 6 — рычаг  управления;

7 — корпус

но в корпусе 7 размещена воз­душная турбина, сжатый воздух к которой подается по шлангу через штуцер 5 в рукоятке 4. Золотник по­дачи воздуха управляется рычагом 6.

Пилы подобной конфигурации при­меняют при разрезании грудины, раз­делении туш на полутуши и четверти­ны. В зависимости от выполняемой операции используют треугольную на­резку зубьев: мелкую с шагом 3,5...6 мм, среднюю с шагом 9...13 и грубую с шагом 25...30 мм. Для уве­личения износостойкости применяют пилы с приваренными зубьями из твердых сплавов. В зависимости от диаметра пильного диска изменяются масса пилы и мощность привода. При диаметре пильного диска 160 мм мас­са пил с электроприводом в среднем равна 5 кг, мощность 0,65 кВт, при 700 мм — масса 60 кг, мощность 3 кВт. При использовании пневмати­ческого привода масса пилы снижает­ся на 20...25 %.

Все виды пил образуют при разре­зании мясокостного сырья опилки, состоящие из кости, жира и мышеч­ной ткани. Объем этих опилок зави­сит от ширины пропила, которая, в свою очередь, связана с толщиной пильного полотна и величиной раз­водки зубьев, необходимой для того, чтобы пильное полотно не заклинива­лось.

Резаки. Использование резаков с гладкими лезвиями позволяет исклю­чить потери мясокостного сырья при разделке туш. Различают статическое рубящее, динамическое вибрационное и ударное резание. Статическое рубя­щее резание применяют в резаках для отделения рогов, ног, вскрытия грудины, отрезания голов от туш убойных животных и тушек птицы. Резаки построены по типу ножниц и бывают с одним или двумя движущи­мися ножами. Это переносные меха­низированные инструменты с гидрав­лическим или пневматическим приво­дом.

Резак с одним подвижным ножом (рис. 6.9) состоит из собственно реза­ка, пружинной подвески 12, гидро­станции 13 и шкафа управления 14. К корпусу 3 резака прикреплен неподвижный

Рис. 6.9. Резак с одним подвижным ножом:

1 — неподвижный нож; 2 — ось; 3 — корпус; 4, 9 — рукоятки; 5 — рычаг управления; 6 — пневмошланг; 7 — шланги гидропривода; 8 — гидроцилиндр; 10 — шток; 11 — подвижной нож; 12 — подвеска; 13 — гид­ростанция; 14 — шкаф управления

нож 1, на котором на оси 2 установлен подвижной нож 11. Ножи имеют одностороннюю заточку с уг­лом около 45°. Подвижной нож пере­мещается штоком 10 гидроцилиндра 8, который смонтирован на корпусе 3. В рабочую и холостую полости гид­роцилиндра жидкость подается по

шлангам 7 от автономной 13 или об­щей гидростанции, снабженной пнев­матическим управлением.

Резак подвешивается на пружин­ной уравновешивающей подвеске 12, и рабочий для обеспечения безопасно­сти держит его за две рукоятки 4, 9 и нажимает на два рычага управления 5, соединенные пневмошлангом 6 со шкафом пневмо-электроуправления 14. При этом включается подача жид­кости в рабочую полость гидроцилин­дра, ножи сдвигаются и выполняется необходимая операция. Если отпущен один или два рычага, то жидкость подается в холостое подштоковое про­странство и ножи расходятся в на­чальное положение.

Резак данного типа предназначен для отрезания рогов и ног от туш крупного рогатого скота. Резаки для отрезания рогов имеют рабочий ход ножа 120 мм, а для отрезания ног — 140 мм. Рабочее давление жидкости до 6,2 МПа, мощность электродвига­теля гидростанции 5 кВт. Масса реза­ка 14 кг.

Резак фирмы «Кох» (США), пока­занный на рис. 6.10, предназначен для отрезания рогов крупного рогато­го скота. Неподвижный 2 и подвиж­ной 3 плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой имеют односторон­нюю заточку с углом 45°. Неподвиж­ный нож закреплен в корпусе 1, а подвижной перемещается в пазах корпуса штоком гидроцилиндра 5,

Рис. 6.10. Резак фирмы «Кох» (США) с од­ним подвижным ножом для отрезания рогов крупного рогатого скота:

1 — корпус; 2 — неподвижной нож; 3 — подвижной нож; 4 — кронштейн; 5 — гидроцилиндр; 6,7 — ру­коятки

прикрепленного к торцу корпуса реза­ка. Резак оборудован системой пневмоуправления, кнопки которого уста­новлены в двух рукоятках 6 и 7. Ход подвижного ножа 127 мм, продолжи­тельность рабочего цикла 1,5 с, обес­печивающая обработку до 300 туш в 1 ч. Ножи развивают усилие в 60 кН. Масса резака 17,2 кг.

Резак В2-ФРС/1 (рис. 6.11) осна­щен двумя подвижными плоскими ножами 1 с криволинейной режущей кромкой и односторонней заточкой. Резаки предназначены для отделения передних и задних конечностей и ро­гов крупного рогатого скота толщи­ной не более 100 мм. Ножи поворачи­ваются на оси 2, закрепленной гай­кой и контргайкой 21 в корпусе 3. Выполнены ножи в виде двуплечных рычагов и к их второму плечу с по­мощью пальцев 20 присоединены тяги 19. С другой стороны тяги паль­цами 18 соединены со штоком 9 гид­роцилиндра 8. Шток и поршень 10 уплотнены резиновыми манжетами и образуют две полости: рабочую 13 и штоковую 17. Цилиндр закрывают крышкой 6, надевают на корпус 3 и закрепляют торцевой гайкой 5. При ослаблении гайки 5 можно повернуть корпус с ножами в любое удобное по­ложение относительно цилиндра, а затем затянуть гайку.

На цилиндре приварены штуцера, к которым присоединены запорные устройства 11 и шланги 12. Запорное устройство не дает маслу вытечь из цилиндра при отсоединении шлангов. Кроме того, к цилиндру приварена проушина 7, за которую подвешивают резак, и прикреплены две рукоятки 16 и 22. Управление гидросистемой в данной конструкции электрическое, поэтому на обеих рукоятках установ­лены микропереключатели 15.

Рабочий держит резак двумя рука­ми, накладывает раскрытые ножи на объект обработки и нажимает одно­временно на два микропереключате­ля. При этом гидрораспределитель подает жидкость в рабочую полость 13, поршень перемещает шток и через две тяги поворачивает и смыкает ножи. При отпускании одного или обоих микропереключателей масло

Рис. 6.11. Резак В2-ФРС/1 с двумя подвижными ножами:

1 — ножи; 2 — ось; 3 — корпус; 4 — стопорное кольцо; 5 — гайка; 6 — крышка; 7 — проушина; 8 — гидроци­линдр; 9 — шток; 10 — поршень; 11 — запорное устройство; 12 — шланг; 13 — рабочая полость; 14 — чехол; 15 — микропереключатель; 16, 22 — рукоятки; 17 — штоковая полость; 18, 20 — пальцы; 19 — тяга; 21 — контр­гайка

направляется в штоковую полость 17 и ножи раскрываются.

Рабочее давление жидкости от 8 до 10 МПа, сила резания на ножах от 25 до 34 кН, продолжительность рабоче­го хода до 2 с. Производительность резака до 200 разрезов в 1 ч, масса его 20 кг.

Резаки поставляются в комплекте и могут работать от автономной гид­ростанции или от гидросистемы пред­приятия.

Резак фирмы «Фрейнд» (Германия,) для отрезания рогов мелкого рогато­го скота имеет два подвижных ножа 1 (рис. 6.12, а) с прямолинейными ре­жущими кромками. Ножи приварены к двуплечным рычагам 2, закреплен­ным на оси 3 и соединенным пальца­ми 4 с тягами 5. Ось рычагов уста­новлена в корпусе 6, к которому присоединен гидроцилиндр 8. Шток гид­роцилиндра тягами 5 при движении поршня сдвигает или раздвигает ножи. На корпусе имеются серьга 7 для подвешивания резака и рукоятка 10 с рычагом управления 12. Управ­ление подачей жидкости пневматичес­кое через пневмошланг 11.

У резаков для отрезания рогов с туш ягнят раскрытие ножей 70 мм, продолжительность рабочего хода 1,5 с, масса 5,5 кг. Управляют реза­ком одной рукой. У резаков для отре­зания рогов с туш мелкого рогатого скота любой величины раскрытие но­жей 100 мм, продолжительность рабо­чего хода 2,5 с, масса 15 кг. Управ­ляют резаком двумя руками, держа его за две рукоятки. На ножах созда­ется сила до 110 кН. Резаками с дву­мя подвижными ножами отрубают головы