2020-05-12
202
1. Цель работы.
1.1 Построение по результатам испытания кривой сушки и кривой скорости сушки.
1.2 Определение продолжительности процесса сушки влажного материала.
2. Основные теории [1, с. 259...287],[ 2, с. 104...111], [3, с. 101...119].
3. Описание установки (см. рис. 1).
Рис. 1. Схема устройства.
| 1. Калорифер. 2. Вентилятор. 3. Воздухоотвод нагретого воздуха. 4. Психрометр до сушильной камеры. 5. Камера сушильная. 6. Весы. 7. Корзина. 8. Психрометр после сушильной камеры. 9. Воздухоотвод отработанного воздуха. 10. Шибер. | L0=... кг/с, t0 =...°C, φ0 =...%, Y0 =...кДж/кг, Х0 =...кг/кг. Lс =...кг/с, tс =...°C, φс =...%, Yс =...кДж/кг, Хс =...кг/кг, ρс =...Па. |
4. Методика проведения работы.
Из эксикатора (см. рис. 2) берем высушенный материал и взвешиваем, определяем массу абсолютно сухого вещества, Ga*c=const. Затем смачиваем этот материал водой и определяем массу влажного материала Gw и количество влаги в нем — W в г. образец вкладываем в корзину (7) сушильной камеры (5) сушилки и проводим процесс сушки. При установившемся режиме снимаем показания Gwп , t90с, t90м, tпс, tпт и определяем W, ω, ωс, φ90, φп и полученные результаты испытаний заносим в таблицу 1.
Рис. 2. Схема эксикатора.
1. Корпус стеклянный.
2. Крышка, тщательно притертая к корпусу герметично.
3. Материал обезвоженный Ga*c.
4. Сетка.
5. Стакан с Н2SO4 или СаCl2 — влагопоглотитель.
Таблица 1.
| Время | Ga *c | Gwп | W | ω | ωс | t90с | t90м | φ90 | tпс | tпт | φп |
| 1 | |||||||||||
| 2 | |||||||||||
| 3 | |||||||||||
| 4 | |||||||||||
| 5 | |||||||||||
| 6 | |||||||||||
| 7 | |||||||||||
| 8 | |||||||||||
| 9 | |||||||||||
| 10 |
5. Обработка опытных данных.
5.1 Определяем количество влаги в материале W, его влажность ω, влагосодержание ωс для каждого замера.
1. W1 = Gw - Ga*c=...г,
W1
ω1 = ———*100%=...мас%,
Gw
W1
ω1с = ———*100%=...мас%,
Ga*c
2. W2= Gw2 - Ga*c=...г,
W2
ω2 = ———*100%=...мас%,
Gw2
W2
ω2с = ———*100%=...мас%,
Ga*c
3. …
4. …
10. …
где Gw — масса влажного вещества, 2 (см. табл. 1),
Ga*c — масса абсолютно сухого вещества, Ga*c=...г.
Полученные результаты заносим в табл. 1.
5.2 Строим кривую сушки (см. рис.3) (пример)
Рис. 3. Кривая сушки.
5.3 По кривой сушки строим кривую скорости сушки (см. рис. 4).
Рис. 4. Кривая скорости сушки.
Линии АВ — линия прогрева материала.
ВК — удаление легкоудаляемой влаги — свободной,
КС — удаление связанной влаги из капилляров.
6. Вопросы для самопроверки.
6.1 Сущность сушки, цель, применение.
6.2 Методы обезвоживания, их характеристика.
6.3 Влажность и влагосодержание ω и ωс, их определение.
6.4 Равновесная и гидроскопическая влажность.
6.5 Y- х диаграмма, ее построение и назначение.
6.6 Параметры влажного воздуха, характеристика, их определение.
6.7 Изображение на диаграмме Y- х процессов нагревания, охлаждения, смешивания двух объемов воздуха с разными параметрами.
6.8 Теоретическая и реальная сушилка, изображение на Y- х диаграмме процесса сушки.
6.9 Сушильные установки, их виды, устройство, действие.
6.10 Варианты сушки, построение их на Y- х диаграмме.
6.11 Сублимационная сушка, ее характеристика.
6.12 Материальный и тепловой баланс сушки.
6.13 Построение кривой сушки и кривой скорости сушки.
6.14 Расчет сушилок, РПС.
7. Вывод, анализ.
8. Инструкция по технике безопасности на рабочем месте.
8.1 проверить готовность установки к исследованию (пусковых приборов, пульта управления, заземления).
8.2 Не касаться электродвигателя, вентилятора.
8.3 Следить за температурой сушильного агента- воздуха не более 70°C.
8.4 В случае нарушения режима установки или поражения током немедленно ее обесточить.
