Характеристика обладнання і технологічний процес виробництва трав'яного борошна

Спосіб сушіння трав і приготування трав'яного борошна визначається типом і конструкцією сушарки. Залежно від температури агента сушіння агрегати бувають низькотемпературні та високотемпературні. Перші мають початкову температуру сушіння 90-180°С, другі - 500-1000°С.

За конструктивним вирішенням низькотемпературні сушарки бувають лоткові і конвеєрні. Високотемпературні сушарки можуть бути барабанні, пневматичні і змішані.

Конструкція низькотемпературних сушарок досить проста. Вони відрізняються універсальністю, їх можна використовувати для висушування не тільки зеленої маси, а також зерна, овочів і картоплі. До низькотемпературних належать лоткова сушарка 2ЛСТ-400, сушарка конвеєрного типу СКР-2,0 та ін. Ці сушарки витрачають багато палива на випаровування вологи із зеленої маси, при їх експлуатації застосовується ручна праця.

Високотемпературнісушарки більш економно витрачають паливо, забезпечують потоковість виробництва і однорідність сировини за вологістю. При цьому втрати поживних речовин трав мінімальні. До високотемпературних агрегатів барабанного типу, що розповсюджені в сільськогосподарських підприємствах, господарських і міжгосподарських комбікормових заводах, належать АВМ-1,5; ЛКБ-ФЕ-1,5; СБ-1,5 та деякі ін. Не зважаючи на деяку різноманітність конструктивних рішень барабанних сушильних агрегатів, усі вони мають однакову технологічну схему (рис. 13.1), тобто вони висушують попередньо подрібнену до часток розміром 20-30 мм зелену масу, розмелюють її в борошно і пакують у мішки, або направляють на безтарне зберігання чи на гранулятори ОГМ-0,8 та ОГМ -1,5 для отримання гранул.

Зелена маса з транспортних засобів вивантажується на лоток транспортера-живильника, або на пристосований елеватор кормороздавача КТУ-10А. Рівномірна подача зеленої маси в агрегат відбувається за рахунок бітера, який вирівнює товщину шару зеленої маси, що рухається на стрічці елеватора.

                       Агент сушіння

                       Трава

                       Повітря

Рис.13.1. Технологічний процес приготування травяного борошна на агрегаті АВМ-15:

1 - лоток; 2 - конвеєр; 3 - бітер; 4 - живлячий елеватор; 5 - форсунка; 6 –топка;
7 - барабан; 8 - головний вентилятор; 9 - головний циклон з дозатором;
10- циклон пневмотранспорту; 11 - мішконаповнювач з дозатором; 12-мішки; 13 - дробавка.

 

Зелена маса продувається теплоносієм, нагрітим до 600-900°С, і послідовно проходить внутрішній, середній і зовнішній циліндри, де одночасно перемішується спеціальними лопатями, що приварені по всій довжині внутрішньої поверхні циліндрів. За час руху і перемішування в потоці теплоносія зелена маса висихає. Листя висихає скоріше ніж стебла, підхоплюється струмом теплоносія і більшу частину шляху проходить у зваженому (леткому) стані. Внаслідок цього воно перегрівається і зберігає максимум поживних речовин та вітамінів.

У циклоні відпрацьовані гази вентилятором виводяться на зовні, а висушена маса осідає донизу і через дозатор рівномірно вивантажується з циклона. Падаючи вниз, вона потрапляє в повітряний потік, що створюється ротором дробарки і циклоном борошна та всмоктується до дробарки, а крупні й вологі, частинки стебел, різні важкі домішки (каміння, земля, шматки дроту і т.п.) проходять через всмоктуючий повітряний потік і випадають на землю або спеціальний елеватор для видалення відходів.

У дробарці маса подрібнюється на борошно, яке через решето відсмоктується вентилятором у циклон, де відбувається видалення його з повітряного потоку.

Основними параметрами технологічного режиму сушіння трав на пневмобарабанних сушарках є:

- температура теплоносія на вході в барабан;

- температура теплоносія на виході з барабана;

- швидкість обертання барабана.

При вологості зеленої маси в 70-75 % температура теплоносія на вході в барабан для найбільш розповсюджених трав і культур наступна (⁰С):

люцерна - 400-600

конюшина - 650-700

різнотрав'я - 500-750

суміш зернобобових - 500-700

При відхиленні вологості сировини на ± 10 % температура теплоносія на вході в барабан повинна бути змінена відповідно на ± 100°С.

Для грубостеблової зеленої маси з підвищеною вологістю температура теплоносія на вході в барабан повинна бути вище вказаних значень на 150-200°С, але не більше 950°С, з метою попередження температурних пошкоджень топки, лотка, барабана і значних втрат каротину.

Температура теплоносія при вході в барабан регулюється зміною подачі палива і тиску впорскування.

Температура відпрацьованого теплоносія на виході із циклона сухої маси при оптимальних режимах сушіння, наведених вище, повинна бути 90-120°С. Її регулюють так, щоб температура висушеної маси не перевищувала 65°С, а вологість була в межах 10-12 %. Збільшення зверх норми температури теплоносія на виході із циклона сухої маси призводить до пересушування трав'яної січки, збільшенню втрат каротину і інших поживних речовин.

Температуру теплоносія вимірюють на вході в барабан і виході із циклона сухої маси дистанційними термометрами. Температура відпрацьованого теплоносія автоматично підтримується електроконтактним термометром, на шкалі якого встановлюють необхідну межу.

Температура теплоносія на виході із циклона сухої маси peгулюється зміною кількості зеленої маси, що подається в барабан агрегату. Якщо температура падає, потрібно зменшити подачу зеленої маси, якщо температура збільшується, - збільшити.

Подача сировини в барабан зменшується за рахунок поступового зниження (зменшення) шару зеленої маси на елеваторній стрічці. Досягається це опусканням бітера. Не можна підвищувати температуру відпрацьованого теплоносія періодичними зупинками елеватора. Зупинки призводять до пересушування сировини, підвищення втрат каротину, загоряння маси в агрегаті і взагалі - до малопродуктивного нераціонального використання обладнання.

Час перебування зеленої маси в барабані залежить від швидкості його обертання: при великих обертах зелена маса активніше подається в потік теплоносія і швидше виноситься з барабана, а при невисокій швидкості обертання - лише легкі часточки швидко виносяться із барабана, а вологі і важкі довше затримуються в ньому і краще висихають.

Наприклад, для люцерни, конюшини та інших бобових трав і кормових культур швидкість обертання барабана повинна бути 3-5 об./хв., а для жита й інших злаків - 5-9 об./хв. Регулюється швидкість обертання барабана варіатором.

Час, необхідний для повного розігрівання агрегату, – 40-80 хвилин. Протягом цього часу продуктивність його досягає 50 % номінальної величини, а витрати палива збільшуються вдвічі.

Перед зупинкою агрегату, після припинення подачі зеленої маси і вимкнення подачі палива, не можна зразу зупиняти барабан, оскільки може відбутися його деформація.