Гранулювання трав'яного борошна

Трав'яне борошно, призначене для довгострокового зберігання або транспортування на далекі відстані, доцільно гранулювати. При довгостроковому зберіганні трав'яного борошна в гранулах схоронність каротину на 10-15 % більше, ніж у розсипному, хоча процес гранулювання звичайно супроводжується деяким (до 15 %) руйнуванням каротину. Гранулювання попереджає утворення пилу, злежування і самозаймання продукту. Внаслідок збільшення об'ємної маси гранульованого борошна (в 1,2-3 рази) зменшуються витрати, пов'язані з його транспортуванням і зберіганням.

Затрати на гранулювання не перевищують 5 % собівартості виробництва трав'яного борошна. Ці витрати покриваються за рахунок зниження втрат каротину і зменшення витрат при зберіганні, транспортуванні та використанні гранульованого борошна.

Обладнання для гранулювання трав'яного борошна ОГМ - 1,5 (рис.13.2), продуктивністю 1,5 т гранул за годину, призначене для господарств, де застосовують високопродуктивні агрегати АВМ - 1,5; ЛКБ- ФЕ 1,5; СБ - 1,5. Вони складаються із наступних основних вузлів: преса, бункера з циклоном, сортувалки-охолоджувача, системи введення рідких компонентів, пульта управління.

Рис.13.2. Грануляторна установка ОГМ-1,5:

1, 2, 3 - циклони; 4 - бачок для рідини; 5 - шлюзовий засув; 6 - бункер;
7-збуджувач; 8 - ротор збуджувача; 9 - кран; 10 - електромагнітний вентиль;
11 – дозатор; 12 - форсунка; 13 - змішувач; 14 - прес; 15 - живитель вихідного продукту; 16 - насос; 17 - резервуар; 18 - ніж; 19 - норія; 20 – охолоджувальна колонка; 21 - сортувальна машина.

Технологічний процес гранулювання трав'яного борошна на обладнані ОГМ -1,5 проходить таким чином: трав'яне борошно через забірник подається вентилятором і за допомогою циклона в бункер, де розпушується коловоротом, що забезпечує його подачу із бункера в дозатор. Порціями борошно надходить у змішувач, де зволожується паром або водою до вологості 14-17%, необхідної для гранулювання, і перемішується. Процес введення рідини полягає в тому, що вода із водогону потрапляє на розпилювач, який встановлено в корпус змішувача. Струмінь води безперервно надходить на борошно, що рівномірно подається дозатором, і змочує його. Ротор змішувача забезпечує вологість усієї партії борошна. Кількість води, що подається, регулюється краном. Магнітний вентиль автоматично вимикає подачу води, якщо зупиняється двигун дозатора.

При наявності в господарстві паросилової установки замість води можна застосувати пару. Зволоження трав'яного борошна за допомогою пару збільшує продуктивність преса приблизно на 25 %, а строк служби матриць - на 15-20 %. Це пояснюється тим, що пара підігріває трав’яне борошно краще, ніж гаряча вода, а температура гранул однакова як при гранулюванні водою, так і при гранулюванні парою. Однак застосування пари ефективне лише в тому разі, коли вона суха і подається під тиском 2-3 атмосфери. Якщо тиск менший, пара погано перемішується з борошном і частково конденсується до надходження в камеру пресування.

Гранулювання відбувається в пресі. Борошно попадає між матрицею і ролерами (валками), що обертаються, і під великим тиском продавлюється через радіальні отвори матриці. Після цього воно набуває форми циліндриків з діаметром, що дорівнює діаметрові отворів матриці, і довжиною приблизно в 2-2,5 діаметра. Довжина гранул регулюється установкою двох нерухомих ножів над поверхнею матриці так, щоб зазор між ними відповідав заданій довжині гранул. Із преса гранули самопливом надходять у норію і далі подаються в охолоджувальну колонку.

Після пресування гранули мають високу температуру (80-90°С), порівняно високу вологість (14-17 %), недостатню міцність. В охолоджувальній колонці вони продуваються повітряним потоком, який створюється циклоном охолоджувача. При цьому температура і вологість гранул знижуються, а міцність підвищується. Разом з течією повітря із охолоджуючої колонки до циклона транспортується борошно і крихти гранул, що не згранулювалися. Охолоджені гранули рівномірно випускаються спеціальним пристроєм на сортування, де на вібраційній решітній очистці, від них відділяються крупні крихти, які затарюють окремо від повноцінних гранул. Борошняний пил, що утворюється при сортуванні гранул, відсмоктується циклоном на повторне гранулювання. Готові гранули повинні відповідати вимогам: діаметр - 10-14 мм, довжина - 15-25 мм, міцність від 80 до 95 % залежно від сорту трав'яного борошна, крихкість не повинна перевищувати 5 %, вологість- 9-14%.

На продуктивність і якість роботи гранулятора впливає вологість трав'яного борошна. Оптимальну вологість можна визначити по зовнішньому виду гранул. Якщо гранули досить міцні, з гладенькою блискучою поверхнею і кількість незгранульованого борошна мінімальна, значить вологість трав'яного борошна знаходиться у відповідних межах. Якщо, отримані гранули мають рвану шершаву поверхню, то борошно, що надходить до гранулятора, перезволожене.