Вредные производственные факторы в зоне

При обслуживании АТС работники организации могут быть подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных производственных факторов. Основные физические опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- повышение или понижение температуры воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- отсутствие или недостаток естественного освещения;

- недостаточная или повышенная освещенность рабочей зоны (места).

Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата, уровней шума и вибраций, освещенности должно соответствовать требованиям действующих санитарных правил и норм и государственных стандартов. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать действующим гигиеническим нормативам.

Производственный шум и вибрация. Шум – это беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков. При частоте 1000 Гц шум действует на человека следующим образом:

─ до 35 дБ – человек осуществляет беспокойстве

─ от 40 до 70 дБ – возрастает нагрузка на нервную систему (головные боли, расстройство сна, памяти)

─ свыше 70 дБ – происходит нарушение центральной нервной системы, сердечно - сосудистой системы, расстройства слуха

─ свыше 140 дБ – возможен разрыв барабанных перепонок

─ свыше 160 дБ – возможен летальный исход

На предприятии уровень шума находится в пределах 35 дб, при отдельных работах и запущенным сразу нескольких двигателей автомобилей на постах. Поэтому сильного влияния на рабочих шум не оказывает.

Вибрация – малые механические колебания в упругих телах и технических системах. Действие на человека общей вибрации:

Во время обслуживания автомобиля возникают лишь незначительные вибрации, которые не оказывают ощущаемого воздействия на рабочих.

Требования к технологическим процессам и оборудованию. Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.3.002-75. Безопасность производственных процессов в основном определяется безопасностью производственного оборудования.

Производственное оборудование должно отвечать следующим требованиям:

1) Все машины и технические системы должны быть травмо-, пожаро- и взрывобезопасными; не являться источником выделения паров, газов, пыли в количествах, превышающих на рабочих местах установленные нормами.

2) Иметь органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическими требованиям, и располагаться таким образом, чтобы пользование ими не приводило к повышенной утомляемости, являющейся одной из определяющих причин травматизма. В частности, органы управления должны быть в зоне досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека; рукоятки, педали, кнопки и тумблеры должны быть спрофилированы таким образом, чтобы они были максимально удобны в использовании. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать возможности оператора по ее восприятию и не приводить к необходимости чрезмерной концентрации внимания;

3) Иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий.

Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются следующие:

─ замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

─ герметизация оборудования;

─ применение средств коллективной защиты работающих;

─ рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

─ своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

─ внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

─ своевременное удаление и обезжиривание отходов производства, являющихся источниками травмоопасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожарной безопасности.

Электробезопасность. Перед началом работ с электроинструментом следует проверить наличие исправность заземления. При работе с электроприборами с напряжением выше 42В необходимо пользоваться защитными средствами (резиновыми перчатками, галошами, ковриками, деревянными сухими стеллажами). Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции электроустановок должна быть применена, по крайней мере, одна из следующих защитных мер: защитное заземление, зануление, защитное отключение, разделяющий трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов. Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступными для осмотра и окрашены в черный цвет. Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.

Конкретные сроки и объемы испытаний, а также измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет ответственный за электрохозяйство в соответствии с требованиями действующих нормативных актов, ведомственной или местной системы планово-предупредительного ремонта (ППР), в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями в зависимости от местных условий и состояния установок.

Освещение на участке

Естественное освещение. Естественное освещение в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил. Не допускается загораживать окна и другие световые проемы материалами, оборудованием и т.п. Очистка от загрязнений остекления светопроемов должна проводиться регулярно, при значительном загрязнении - не менее четырех раз в год, а при незначительном - не менее двух раз в год. Для обеспечения безопасности при очистке остекления светопроемов следует использовать специальные приспособления (лестницы-стремянки).

Искусственное освещение. Освещение в помещении оказывает существенное влияние на качество ремонта и обслуживание двигателей. Хорошее освещение повышает производительность труда, снижает производственный травматизм и усталость рабочего.

Важно учитывать при установке освещения правильное направление света, чтобы источники света не оказывали ослепляющего действия и не создавали теней. Для поддержания уровня освещенности необходимо регулярно выполнять чистку и мойку окон и светильников.

На участке присутствует только искусственный вид освещения

l =6 м - длина зоны

b = 12м - ширина зоны

H = 6 м – высота помещения

Решение:

1. Находим расстояние между центрами светильников.

Z = 1,2Н (м), (12)

Z =1,2 ∙ 6 = 7,2 м

2. Находим расстояние от стены до первого ряда светильников.

a = Z (м), (13)