Определяем допускаемые напряжения изгиба при расчете на усталость
σFР = σFlimb * YR*YZ*YA *YN/ SFmin, МПа
где σFlimb– предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, σFlimb = 1,8 НВ,
σFlimb1 = 1,8 *210 = 378 МПа
σFlimb2= 1,8 * 190 = 342 МПа
YR– коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями. При шлифовании и зубофрезеровании с параметрами шероховатости Rz ≤ 40 мкм YR = 1;
YZ– коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса. Для поковок и штамповок YZ= 1, для проката YZ= 0,9, для литых заготовок YZ= 0,8
YA– коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки. При одностороннем приложении нагрузки (передача нереверсивная) для нормализованных и улучшенных сталей YA= 1, при двустороннем – YA = 0,65;
YN– коэффициент долговечности. Коэффициент долговечности для длительно работающих быстроходных передач принимается равным 1.
SFmin - минимальный коэффициент запаса прочности,SFmin = 1,4... 1,7.
Для нормализованных и улучшенных углеродистых и легированных сталей (40, 45, 40Х, 40ХН, 35 ХМ и др.) SFmin =1,7.
|
|
Определяем допускаемые напряжения изгиба для шестерни и для колеса
σFР1 = 378 * 1 * 1 * 1 * 1 / 1,7 = 222,35 МПа
σFР2 = 342 * 1 * 1 * 1 * 1 / 1,7 = 201,18 Мпа
Результаты расчета занести в таблицу 7.
Таблица 7 — Механические характеристики материалов зубчатой передачи