2020-06-08
121
Таблица 5.1 Маршрут обработки коробки термостата.
| № оп. | Содержание операции | Наименование и модель станка | Технологические базы |
| 001 | Подрезать торец фланца 1,расточить отверстие 2 на проход, расточить выточку и фаску 5,6. | 6 шпиндельный токарный п/ав 1265ПМ6 | Плоскость 3,4 |
| 002 | Фрезеровать поверхность 7. | Карусельно-фрезерный 621 | Плоскость 3,4 |
| 003 | Сверлить 4 отверстия 8. | Горизонтально-сверлильный ЯМЗ 9128-109 | Торец фланца 1, отверстие 2 |
| 004 | Отрезать технологическую бобышку 9. | Токарно-многорезцовый п/ав 1А730 | Торец фланца 1, отверстие 2 |
| 005 | Сверлить отверстие 10 в бобышке на проход, зенкеровать отверстие 11, зенковать фаску 12,нарезать резьбу. | Радиально-сверлильный 2Н55 | Торец фланца 1, отверстие 2,отверстия 8 |
| 006 | Притупить острые кромки по контуру детали и по плоскости | Напильник | - |
| 007 | Промыть детали и обсушить. | Пневмопистолет | - |
| 008 | Приемочный контроль. | Стол контрольный | - |
| 009 | Укладывание. | - | - |
Общее количество операций – 9
Ручных и контрольных – 4
Количество использованного оборудования – 9
|
|
|
Рис.5.1 Эскиз детали, обозначение обрабатываемых поверхностей и технологических баз.
С точки зрения достижения заданной точности размеров и шероховатости в данном технологическом процессе последовательность операций, построение основных операций и чередование переходов хорошо продумано. Все технологические базы выбраны правильно и удобно, принцип единства баз соблюдается. При установке и закреплении заготовки в приспособлениях деталь получает определенное положение; обеспечиваются требования надежности и жесткости закрепления заготовки; вероятность деформирования деталей мала.
В данном технологическом процессе присутствуют ручные работы, которые невозможно механизировать. Ручные работы в существующем технологическом процессе большей частью обусловлены погрузкой и разгрузкой заготовки в станки. К ручным операциям можно также отнести слесарную обработку: снятие заусениц, острых кромок и т. д.
Все контрольные операции размещены правильно, с применением правильных методов контроля. Цель окончательного контроля итоговая проверка соответствия полученных размеров заданным на чертеже. Кроме того, после отдельных операций обработки также производятся проверки полученных в ходе выполнения этих операций размеров, с тем, чтобы вовремя выявить брак и найти его причины. Основными причинами брака являются износ и поломка режущего инструмента, неправильная настройка станка, неточная настройка инструмента.
Разработка технологического процесса.
В существующий технологический процесс были внесены следующие изменения: операцию № 005 вместо радиально-сверлильного станка следует выполнять на агрегатно-сверлильном многошпиндельном станке. Данное изменение позволило сократить время производства изделия, повысить производительность обработки.
|
|
|
Разработанный технологический процесс см. Приложение.
Расчет припусков на обработку.
