2020-06-08
186
При изготовлении детали обрабатывается плоскость А, при этом выдерживается размер B=47±0,6 мм. Последовательность обработки следующая: черновое, получистовое и чистовое точение. При выполнении всех операций установочной базой является
Рис. 7.1. Схема обработки.
При точении заготовка устанавливается в патроне. Заготовка- алюминиевая отливка с наибольшим размером 96 мм. Тип производства – серийное. Общий припуск на механическую обработку плоскости Zобщ = 2 мм. Допуск размера В заготовки δ0= ± 0,6 мм.
Таблица 7.1 - расчетная карта для определения припусков и допусков при обработке плоскостей А в размер В.
| № перехода | Последовательность обработки поверхности и способ установки заготовки | Квалитет точности | Шероховатость, мкм | Толщина дефект. слоя, мкм | Пространствен. отклонение, мкм | Погрешность установки, мкм | Мин. припуски Zmin, мкм | Допуски, мкм | Номинальн. припуск Zном, мкм | Номинальн. промежуточ. размеры, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Заготовка - отливка | 2 | 200 | 100 | 67,2 | - | - | 1200 | 679,2 | 47,41 | |
| 01 | Черновое точение с установкой в патроне | 14 | 240 | 240 | 4,032 | 0 | 367,2 | 620 | 677,2 | 46,73 |
| 02 | Получистовое точение с установкой в патроне | 12 | 100 | 0 | 0,2 | 0 | 484,03 | 250 | 586,53 | 46,15 |
| 03 | Чистовое точение с установкой в патроне | 10 | 20 | 0 | 0 | 0 | 100,2 | 100 | 150,2 | 46 |
7.1.1.Назначаем достигаемый квалитет точности для каждого из рассматриваемых переходов.
|
|
|
Для заготовки назначаем 2 класс точности, что соответствует серийному типу производства. [2, стр. 150, табл. 3]
Для чернового точения назначаем 14 квалитет точности. Для получистового – 12. Для чистового точения – 10 [3, стр. 25, табл. 2.13]
7.1.2. Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя: для заготовки находим сумму Rz + T = 200 + 100 = 300 мкм. [2, стр. 182, табл. 7]
Назначаем высоту микронеровностей: при черновом точении Rz = 240 мкм, при получистовом Rz =100 мкм, при чистовом Rz =20 мкм [2, стр. 193, табл. 23]
7.1.3.Назначаем глубину дефектного слоя при черновом точении T = 240 мкм. Для получистового и чистового точения Т=0, т.к. деталь изготавливается из алюминиевого сплава.[3, стр. 25, табл. 2.13]
7.1.4.Суммарные значения пространственных отклонений:
Согласно таблице выбираем пространственные отклонения при базировании в патроне [4, стр. 20]:
[3, стр. 32, табл. 2.26]
Для чернового точения: 
Для получистового точения: 
Для чистового точения: 
7.1.5.Погрешность установки при точении [2, стр. 39, табл. 2.34]:
т.к. для всех переходов установка одинаковая
7.1.6.Минимальные промежуточные припуски: [4, стр. 30]
7.1.6.Назначаем допуски на размер заготовки и допуски окончательных размеров:
Допуски берутся по системе вала, т.к. размер охватываемый.
Допуск на размер заготовки [5, стр. 441, табл. 2]:
|
|
|
Допуски на окончательные размеры [2, стр. 255, табл. 53]:
δ 1 = 620 мкм;
δ 2 =205 мкм;
δ 3 =100 мкм;
7.1.7.Номинальные промежуточные припуски:
7.1.8.Номинальные промежуточные размеры:
A 3 = 46+0,1502 =46,15мм;
A 2 = 46,15 + 0,586 = 46,73 мм;
A 1 = 46,73 + 0,677 = 47,407 мм;
7.1.9. Схема полей допусков:
7.2. Расчет припусков при обработке внутренней цилиндрической поверхности:
На детали необходимо получить отверстие, выдерживая размеры 31±0,03 и Ø23 
. Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке () за два перехода: сверление и зенкерование.
При выполнении всех переходов установочной базой является предварительно обработанная плоскость, заготовка при этом устанавливается в приспособление.
Заготовка — отливка с наибольшим размером 96 мм. Материал — алюминиевый сплав АК7М2Мг. Тип производства —серийное.
Таблица 7.2 - расчетная карта для определения припусков и допусков при обработке отверстия.
| № перехода | Последовательность обработки поверхности и способ установки заготовки | Квалитет точности | Шероховатость, мкм | Толщина дефект. слоя, мкм | Пространствен. отклонение, мкм | Погрешность установки, мкм | Мин. припуски Zmin, мкм | Допуски, мкм | Номинальн. припуск Zном, мкм | Номинальн. промежуточ. размеры, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Заготовка - отливка | 2 | 200 | 100 | 38,8 | - | - | - | - | 23 | |
| 01 | Сверление с установкой в приспособление | 12 | 80 | 50 | 2,33 | 100 | 814,5 | 140 | 954,6 | 22,046 |
| 02 | Зенкерование с установкой в приспособление | 10 | 20 | 0 | 0 | 100 | 460 | 0 | 460,05 | 21,59 |
7.2.1. Назначаем достигаемый квалитет точности для каждого из рассматриваемых переходов.
Для заготовки назначаем 2 класс точности, что соответствует серийному типу производства. [2, стр. 150, табл. 3]
Для сверления назначаем 12 квалитет. [3, стр. 25, табл. 2.13]
Для зенкерования назначаем 10 квалитет. [3, стр. 25, табл. 2.13]
7.2.2. Для заготовки находим сумму
Rz + T = 200 + 100 = 300 мкм. [2, стр. 192, табл. 21]
Назначаем высоту микронеровностей [3, стр. 25, табл. 2.13]:
· при сверлении Rz = 80 мкм;
· при зенкеровании Rz = 20 мкм;
7.2.3 Назначаем толщину дефектного слоя [3, стр. 25, табл. 2.13]:
· для сверления T = 50 мкм;
· для зенкерования T = 0 мкм, т.к. деталь изготавливается из алюминиевого сплава;
7.2.4 Суммарные значения пространственных отклонений:
Назначаем пространственные отклонения заготовки:
C 0 = 25 мкм; 
Ky = 0,06 для сверления; 
Ky = 0,005 для зенкерования; 
Для сверления: 
Для зенкерования: 
7.2.5 Погрешность установки при сверлении и зенкеровании ε =100 мкм, т.к. схема установки на всех переходах одинакова. [3, стр. 37, табл. 2.30]
Минимальные промежуточные припуски:
7.2.6 Назначаем предельные отклонения:
Предельные отклонения берутся по системе отверстия.
Предельные отклонения при механической обработке выбираем по [2, стр. 19, табл. 9]:
EI 1 = 140 мкм; EI 2 = 0 мкм
7.2.7 Общий припуск на обработку:
7.1.9.Номинальные промежуточные размеры:
A 3 =23 мм;
A 2 = 23 – 0,9545 = 22,046 мм;
A 1 = 22,046 – 0,46 = 21,59 мм;
