Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта (схема рис.2.6)

Рис.2.6. Схема проверки по пункту 2.4.6(пояснения в тексте).

В отверстие шпинделя (3) устанавливают цилиндрическую оправку

(4) (рис.2.1 е) с конусом Морзе. На суппорте укрепляют штатив (2) с индикатором (1). Измерительный штифт должен быть направлен к оси и касаться образующей оправки последовательно в горизонтальной (а) и вертикальной (б) плоскости, перпендикулярно к ней.

При выполнении измерений каретку перемещают вдоль направляющей на всю длину хода (поз. I – поз. II). Замеры проводят по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте на 180º). Отклонение определяют, как среднее арифметическое результатов не менее чем двух измерений в каждой плоскости.

Допускаемое отклонение составляет в горизонтальной плоскости 0,010мм, в вертикальной плоскости 0,015 мм. Правая сторона оправки может отклоняться вверх и по направлению к резцу [4].

Анализ результатов

Сравнить полученные значения параметров с нормативными.

 

-подпункт 2.4.2

-подпункт 2.4.3

-подпункт 2.4.4

-подпункт 2.4.5

-подпункт 2.4.6

Заключение

При превышении допуска указать возможные причины и дать рекомендации по использованию оборудования.

 

 

Контрольные вопросы

2.7.1Назначение токарного станка и область его применения.

2.7.2 Цель проверки станка на геометрическую точность.

2.7.3Объясните порядок подготовки и проведения измерений.

2.7.4Объясните, как геометрическая точность токарного станка влияет на параметры    геометрической точности обрабатываемой поверхности (размеры, форма, взаимное расположение поверхностей).

Лабораторная работа №2

ПРОВЕРКА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

Цель работы.

Выработка навыков оценки технического состояния металлообрабатывающего оборудования по показателям геометрической точности.

 

Задание.

- ознакомиться с методикой выполнения работы;

- подготовить станок для проведения работы;

- провести измерение параметров согласно пункта 3.4;

- выполнить оценку параметров геометрической точности станка, сделать выводы и дать рекомендации.

 

Оборудование рабочего места.

Станок - вертикально-сверлильный, модель 2Н135

Контрольно-измерительные средства.

Для проверки, согласно ГОСТ, используют следующую оснастку:

- контрольная цилиндрическая оправка с наружным конусом Морзе;

- поверочная линейка;

- коленчатая оправка с магнитной опорой;

- штатив с индикаторной головкой (цена деления=0,01 мм) [3].

 

Методика проведения работы

Общие положения

Перечень и допускаемые значения параметров геометрической точности, процедура их определения регламентированы ГОСТ 22267-76 и ГОСТ 370-93 «Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жёсткости» [1,3].

В представленной работе рассмотрены вопросы оценки некоторых параметров геометрической точности вертикально-сверлильного станка.