Заготовительное производство

Особенности производства авиационных двигателей

1. Авиационный двигатель имеет средние габариты и массу, для него не нужно изготавливать крупногабаритное оборудование и оснастку

2. Высокая точность изготовления детали требует введение в технологический процесс доп.чистовых и отделочных операций

3. Высокие требования к качеству, почти 100% контроль качества изготовления деталей

4. Сложность формы и тонкостеность деталей усложняют усложняют заготовительные процессы при получении отливок и паковок

5. Широкое применение труднообрабатываемых и дорогостоящих материалов и сплавов.

6. Применение титановых сплавов для корпусных деталей привело к развитию литейного производства

7. Наличие деталей из листового мат-ла привело к использованию штамповки-вытяжки

8. Почти 100% стальных деталей подвергаются различной термообработки

9. Применяются различные методы обработки

10. Наличие быстровращающихся деталей и узлов требуют высокой точности их изготовления

11. Тщетельная разработка тех.документации.

12. Из-за частой смены объектов прои-ва требуется хорошая мобильность

Классификация и нумерация станков

Станки делят на:

Токарные,сверлильные,расточные,фрезерные,строгательные, протяжные, разрезные, резьбообрабатывающие,зубообрабатывающие

1-я цифра указывает группу

к которой относится станок 

2-я указывает тип станка в

пределах данной группы

3-я и 4-ая наибольший диаметр, наибольший диаметр инструмента. размеры станка

Инсрументальные стали

Инструментальные углеродистые стали

Обозначаются буквой У.за ней следует цифра характер. Массовое содержание углерода стали умноженное на 10 (Сталь У10)

Инструментальные легированные

Обознач цифрой характер. Массовое содержание углерода в 10 долях процента,за цифрой следуют буквы которые обозначают элемент (9Х)

Быстрорежущие стали

Обознач.буквой которо. соотвествует карбидообразующим и легированнным элементам(вольфрам,малибден,азот) За буквой идет цифра обозначающая массовое содержание элемента

Твердые сплавы

Содержат смесь зерен карбидов,нитридов, карбонитритов,тугоплавких металлов,связующих материалов

Делят на:

-однокарбиные сплавы(связка- кобальт)

-двухкарбидные сллавы

-трехкарбидыесплавы

Сверхтвердые материалы

Применяют для изготов. Шлифовального и образивного инструмента

1 .Электрокарунды – материал на основе алюминия

Нормальный э-нд 13А 14 А 15А

Белый 23 А 24А – для образивного инст-та

25А- для образ инструмента на керам.связки

Карбид кремния(эльбор) -

- черный карбид 53с 54с 55с

- зеленый карбид 63с 64с

3.Нитрит бора - МО ЛП для образивного инструмента на органической керамической и металло керам связке

4.Синтетический алмаз – АС 2- для инструмента на орган связках для обработки твердого сплава из стали, АС 4 –для шлифования, АС 6 – для инструм на металл связке для работы на повышенных нагрузках

Минералокерамика

Минерал.керам матереалы обладают высокой твёрдостью,тепло и износостойкостью ее основной явл Al2O3 смесь с карбидами и нитридами.

Оксидная керамика цм 332

Применяют для чистовой и плучистовой обработки закаленных сталей.Обработка чугонов с малым сечением среза,

Оксидная керамика СС620

Обработка чугунов с высокими скоростями резания,углерод и легированных сталей

Кориит (Al2O3 +TiW

получистовая и чистовая обработка чугунов и нержав никель сплавов.

Термохим. обработка при изготовлении двигателей

1.Термофиксация- стабилизация размеров в камерных печах титановых и жаропрочных сплавов Т= 500-600, t= 2-9 часов.

2.Термостабилизация – снятие внутр.напряж. после мех.обработки

Т= около 300,t=2-10 часов, охлжд – воздух или в печи

3.Нормалзация - снятие внутренних напряж.. после изготовления заготовки Т=900,t=1-3ч.Охладжд – воздкх 

4.Обработка холодом – для снижения кол-ва аустенита T= 120,t=60 c

5.Высокий отпуск – Т=700, t= 1-3 часа

6.Отпуск – после закалки для снятия внутр напряж Т= 70,t=1.5-5 

7.Закалка- повышение твердости мех.свойств и изностойкости

8.Закалка+отпуск – снятие внутр напряж Т=700,t=1.5-5 часов

9.Цианирование – насыщение углеродом и азотом

10.Отжиг- обработка сталей и сплавов после литья и штамповки

11.Закалка-старение- обработка сталей аустенитного класса

12.Старение- проц.терм.обработки для ускорения превращений в металлах для стабилиз размеровТ=50-220

13.Цементация- насыщеения поверхносного слоя углеродом для увеличения твердости

14Алитирование – нанесение алюминия на стальные пов-ти для повышения жаропрочности свойств Т= до 1000,t=5ч

15 Отжиг в среде аргона- Т=350,t=24 часа

16Естественное старение – для алюмин.сплавов

17Азотирование- насыщение пов-ти азотом для повыш.тв-ти Т=520-600,t=50-60 мин

18.Гидрофобизаия- T=120,t=40мин

19.Травление – для титановых и алюминиевых сплавов

20.Посивация- для нержавеющих сталей T=50,t=20 мин

21.Кадмирование – осаждения кадмия

22.Анодирование- Т=20,t=40 мин

23Лужевание- проц.осаждения олова на пов-ти детали

24.Никилирование блестящие- осаждения никеля на сталях для защиті пов-ти Т= 20. t= 30 мин

25.Травление стали – хим процес в растворе соляной и серной кислот Т=60,

26.Снятие нагара- снятие нагара щелочью Т=100,t=3 часа

27.Снятие нагара єлектрохим способом- Т=90

9.Понятие о качестве поверхности и основные его харк-ки

Cостояние поверхностнотго слоя определяет качество пов-ти

Качество поверхностного слоя опред.характерстики:

-шераховатость

-волнистость

-физико-мех свойсва

-остаточные напряжения

Заготовительное производство

Литье- процесс получения литых заготовок

Все способы литья делятся на две группы:

1.Полученние отливокв разовые формы однократно заполненных металлом(в песчанно глинистые ф-мы, оболочковое л-е,по выплавляемым моделям)

2.Получ.заготовок в многократных формах,многораз заполненых металлом (центробежное,в кокиль,под давлением)Применяют формы, котор неразруш после отливки.Обл.прменеия опред. Объемом производства,требованиям к отливки

Спец.методы отливк познволяют получить отливку которой в дальнейшем придется меньше пройти мех.обработку

Штамповка- обработка метала давлениемс помощью ковки и штамповки с спец. Процессах Ковкой получают паковки простой формв до 250кг

Горячая штамповка на прессах закрытых и открытых штампах выдавлеванием гибкой с применением различных процессов

Холодная штамповка

Выдавлением применяют для изготовления паковок из стали

Прокат-  применяются товарные заготовки сортового и фасонного профиля

Трубный прокат.Гнутый горячо-ресованный профиль, служащий заготовокой под ковку и штамповку.

Полосовой прокат.Изготовление гладких валов с небольшим перепадом диаметров для изготовление рычагов, клинов

Профильный прокат для изготовления лопаток дв-ля, осей,валов Исп,если профиль проката остается без мех.обработки