2020-07-12
357
Для заготовительной операции выбираем полуавтоматический ленточно-отрезной станок 8Б72. Станки модели 8Б72 предназначены для холодной резки металла диаметром до 250 мм под углом 90 градусов. Перечислим технические характеристики ленточно-отрезного станка 8Б72.
Класс точности станка: Н.
Наибольший размер устанавливаемой заготовки, мм: 250.
Наибольшая длина разрезаемого материала по упору, мм: 350.
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм: 450.
Размеры применяемого ножовочного полотна, мм:
- длина (межцентровое расстояние) – 500; ширина – 40; толщина – 2.
Наибольшая ширина пропила, мм – 3,8.
Длина хода пильной рамы, мм: 140; 180.
Габаритные размеры станка, мм:
- длина – 1610; ширина – 700; высота – 900.
Масса станка, кг: 645.
Внешний вид отрезного станка 8Б72 показан на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Внешний вид станка 8Б72
Для токарно-винторезной операции выбираем токарно-винторезный станок 16К20. Станок токарно-винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускается с начала 70-х годов ХХ века московским заводом «Красный Пролетарий». Благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он широко применяется в учебных целях, в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей. Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20 представлены в таблице 2.4. Внешний вид станка 16К20 показан на рисунке 2.3.
Таблица 2.4 – Технические характеристики станка 16К20
| Наименование характеристики | Значение |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000/1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | H |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1300 |
| Число ступеней вращения шпинделя, шт. | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5-2000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19-2420 |
| Число ступеней рабочих подач - продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач - поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач - продольных, мм/об | 0,7-4,16 |
| Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2812/3200х 1166х1324 |
| Масса станка, кг | 3035 |
Рисунок 2.3 – Внешний вид станка 16К20
Заложенные в конструкцию характеристики токарно-винторезного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой. Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом от 0,5 до 112 мм. Токарно-винторезный станок 16К20 обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он входит в число наиболее надежных видов технологического оборудования для оснащения ремонтных и производственных мастерских:
1) коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции;
2) высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим;
3) возможность фиксации заготовки в патроне или в центрах;
4) надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя;
5) высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации;
6) безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки;
7) экстренное отключение суппорта;
8) механизм передней бабки даёт четыре ряда чисел оборотов шпинделя;
9) выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач (даёт точное движение суппорта);
10) высокая точность операций, благодаря наличию линейки с визирами для проверки продольного и поперечного перемещения инструмента.
Для координатно-расточной операции выбираем координатно-расточной станок 2А450. Внешний вид этого станка показан на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 – Координатно-расточной станок 2А450
Технические характеристики станка 2А450 представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Технические характеристики станка 2А450
| Наименование характеристики | Значение |
| Основные параметры станка | |
| Рабочая поверхность стола, мм | 1100 х 630 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 600 |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 30 |
| Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 250...750 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 630 |
| Точность установки стола по координатам, мм | |
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение шпинделя (ручное, механическое), мм | 250 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм | 250 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 710 |
| Внутренний конус шпинделя | Специальный |
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 |
| Закрепление шпиндельной коробки на направляющих | ручное |
| Предохранение от перегрузки механизма подач | есть |
| Число Т- образных пазов на столе | 7 |
| Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин | 1200 |
| Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин | 30...200 |
| Цена деления растровой сетки установки координат, мм | 0,002 |
| Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин | 50…2000 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (бесступенчатое регулирование), мм | 0,03…0,16 |
| Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях, мм/мин | |
| Привод | |
| Количество электродвигателей на станке | 6 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 4,5 |
| Привод перемещения стола, кВт | 0,245 |
| Привод перемещения салазок (3600), кВт | 0,245 |
| Привод зажима отжима стола, кВт | 0,05 |
| Привод зажима отжима салазок, кВт | 0,05 |
| Электронасос охлаждающей жидкости, Тип | ПА-22 |
| Габаритные размеры станка | |
| Габаритные размеры станка, включая ход стола и салазок, мм | 2670 х 3305 х 2660 |
| Масса станка, кг | 7300 |
Станки модели 2А450 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей, межцентровые расстояния между которыми заданы в прямоугольной системе координат.
Для кругло-шлифовальной операции выбираем станок кругло-шлифовальный универсальный 3Б12. Внешний вид станка 3Б12 показан на рисунке 2.5, а его технические характеристики перечислены в таблице 2.6.
Рисунок 2.5 – Круглошлифовальный станок 3Б12
Таблица 2.6 – Технические характеристики станка 3Б12
| Наименование характеристики | Значение |
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 200 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм | 500 |
| Наибольший диаметр шлифования, мм | 200 |
| Наименьший диаметр шлифования, мм | 8 |
| Рекомендуемый диаметр шлифования, мм | 20...60 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 450 |
| Диаметр шлифуемого отверстия, мм | 25..50 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 120 |
| Станина и столы станка | |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 550 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | 4 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 1,59/ 31,9 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,1..5 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 6 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 7 |
| Шлифовальная бабка | |
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм | 110 |
| Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм | 180 |
| Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм | 40 |
| Поворот шлифовальной бабки, град | 90 |
| Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 | |
| Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, м/с | 300/ 200 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, м/с | 127 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 40 |
| Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин | 2250 |
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм | 1,2 |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм | 0,5 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | 1,2 |
| Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм | 50 |
| Приспособление для внутреннего шлифования | |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | |
| Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм | |
| Диаметр внутришлифовальной головки, мм | 17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16 |
| Число оборотов внутришлифовального шпинделя | 16750 |
| Передняя бабка | |
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 78..780 |
| Угол поворота в сторону шлифовального круга, град | 90 |
| Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град | 30 |
| Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 |
| Задняя бабка | |
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм | 25 |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 |
| Привод и электрооборудование станка | |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки 2М, кВт | 3,0 |
| Электродвигатель внутришлифовального шпинделя 7М, кВт | 1,1 |
| Электродвигатель привода изделия 1М, кВт | 1,0 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы 3М, кВт | 1,0 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя 4М, кВт | 0,27 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения 5М, кВт | |
| Электродвигатель магнитного сепаратора 6М, кВт | 0,15 |
| Габаритные размеры и масса станка | |
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2600 х 1750 х 1750 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 3000 |
Кругло-шлифовальный универсальный станок 3Б12 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конусностью. Станок модели 3Б12 является станком повышенной точности. Станок 3Б12 может быть применен в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного машиностроительного производства.
Для термической обработки детали выбираем шахтную электрическую печь СШО-6.6/9, технические характеристики которой даны в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Шахтная электрическая печь СШО-6.6/9
| Параметр | значение | внешний вид |
| Максимальная масса садки (брутто) | 350 кг |
|
| Мощность нагревательных элементов | 26 кВт | |
| Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 600 х 600 мм | |
| Вес электропечи | 1630 кг | |
| Количество зон нагрева | 1 | |
| Максимальная температура камеры | 900 оС | |
| Вид термообработки | нагрев под заготовку |
