Правила безопасной работы при выполнении слесарной операции «Резка металла»

- оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусеницы на металле;

- следить за положением левой руки, поддерживая лист снизу;

- не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук;

- не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями; не снимать и не смазывать движущиеся и вращающиеся части;

- не переводить ремень со ступени на ступень при работе ножовочного станка.

 

Контрольные вопросы

1. Почему ножовочное полотно после закрепления его в рамку ножовки всё время находится в натянутом положении?

2. Как держать ножовку правой и левой руками?

3. Какие правила необходимо соблюдать при резании металла?

4. Каковы причины поломки полотна ножовки? Как избежать поломок полотна?

 

 Инструкционно-технологическая карта № 6

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА

Инструменты	Материалы		Оборудование
Плоские тупоносые напильники с насечкой № 1,2,3,4,5 длиной 250…300 мм с насаженными ручками Штангенциркуль Лекальная линейка Напильники и надфили разных профилей и номеров насечек Поверочные линейки Угольники Чертилки Кернеры Разметочные молотки Слесарные молотки Разные шаблоны Кронциркуль Ножовки Слесарные зубила Сверла	Щетки Мел Лак Чугунные или стальные плитки (заготовки) Заготовки молотков с квадратным бойком Заготовки державок для резцов Заготовки угольников Заготовки призм Заготовки шаблонов для проверки углов заточки Разные фасонные детали Заготовки шаблонов с криволинейным профилем Заготовки радиусных гаечных ключей Различные производственные заготовки		Электрические машинки с гибким шлангом Слесарный верстак с тисками Кондукторы Накладные губки Разметочные плиты
Технологический процесс		Указания и пояснения
1. Подготовка рабочего места.		1. Разложить заготовки, инструменты и приспособления в порядке выполнения упражнений. 2. Установить высоту тисков по росту. 3. Зажать заготовку в тисках только усилием ручки.
2. Установка высоты тисков по росту.		1. При использовании параллельных тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка.
3. Выбор напильника по профилю, по длине, по номеру и по номеру насечки.		1. Выбрать профиль напильника в зависимости от формы обрабатываемой заготовки (плоский, круглый, полукруглый, квадратный и т. п.). 2. Выбрать длину напильника (она должна быть больше обрабатываемой заготовки на 150 – 200 мм). 3. Выбрать напильник по номеру и по номеру насечки: № 0,1 – драчевые; № 2,3 – личные; № 4,5 – бархатные. Напильник выбирается в зависимости от толщины снимаемого слоя металла и шероховатости поверхности заготовки.
4. Демонстрация рабочего положения при опиливании.		1. Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним, под углом 45º к оси тисков. 2. Поставить ступни ног под углом 60–70º одна к другой; расстояние между пятками – 200–300 мм. 3. Установить высоту тисков по росту. Помни: – в случае ослабления нажима правой рукой и усиления левой может произойти завал вперед (см. рисунок). – при усилении нажима правой рукой и ослабления левой произойдет завал назад (см. рисунок)
5. Демонстрация рабочих движений и балансировки напильника.		1. Взять правой рукой конец ручки так, чтобы ее овальная головка упиралась в мякоть ладони. 2. Наложить большой палец вдоль оси, а остальными пальцами обхватить ручку, прижимая ее к ладони. 3. Наложить левую руку ладонью поперек напильника на расстоянии 20 – 30 мм от его конца. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки слегка приподнять. 4. Двигать напильником плавно, делая 40 – 60 движений в минуту, строго горизонтально обеими руками вперед и назад так, чтобы он касался обрабатываемой заготовки всей поверхностью. Внимание. Усилия правой и левой рук распределять следующим образом: – нажимать на напильник только при его движении вперед; – в начале рабочего хода (вперед) основной нажим выполнять левой рукой; – в середине рабочего хода усилия нажима обеими руками должны быть одинаковы; – в конце рабочего хода основной нажим выполнять правой рукой; – корпус слегка наклонить в сторону тисков, упор делать на левую ногу.
6. Приемы и способы опиливания металла.
6.1. Опиливание параллельных поверхностей.
Опиливание с проверкой кронциркулем.		1. Опилить грань 1 заготовки под линейку с наведением продольного штриха (см. рисунок). 2. Опилить грань 2 (узкую) под линейку (обе узкие грани должны быть взаимно параллельны). 3. Освободить заготовку из тисков и проверить параллельность граней 1 и 2 кронциркулем: - держать заготовку горизонтально, губки кронциркуля передвигать сверху вниз; - там, где губки кронциркуля застревают, заготовка толще требуемого, там, где проходит легко, заготовка тоньше, если кронциркуль проходит с легким трением по всем четырем углам, стороны параллельны.
Опиливание с проверкой штангенциркулем.		1. Опилить базовую поверхность с наведением на ней продольного штриха. 2. Проверить плоскостность линейкой. 3. Опилить вторую поверхность (параллельную базовой), выдерживая заданный размер. 4. Проверить параллельность сторон штангенциркулем: - освободить заготовку из тисков; - производить замеры в двух-трех местах, не допуская перекоса губок штангенциркуля.
6.2. Опиливание широких поверхностей.
Опиливание продольными штрихами.		1. Встать справа от тисков, правым боком к верстаку. 2. Повернуть корпус на 45º вправо от линии движения напильника. 3. Соблюдать балансировку напильника.
Опиливание поперечными штрихами.		1. Закрепить заготовку на 5-8 мм выше губок тисков. 2. Соблюдать балансировку напильника. 3. Добиваться получения прямого угла между обрабатываемой и прилегающими гранями. 4. Не допускать завалов. 5. Поправить наведенный штрих напильником с насечкой № 2.
Опиливание перекрестным штрихом.		1. При опиливании соблюдать требования изложенные выше. 2. Переносить движение напильника попеременно с угла на угол. 3. Опилить плоскость слева направо, а затем справа налево путем поворота тисков под углом 30-40º. Выдерживать движение напильника по диагонали. 4. Изменить рабочую позу и положение напильника и перейти к опиливанию по второму диагональному направлению.
Проверка плоскости после опиливания.		1. Освободить заготовку из тисков. 2. Поставить линейку лезвием перпендикулярно проверяемой поверхности (линейку переставлять, отнимая от поверхности плитка). 3. Повернуться к источнику света, поднять заготовку на уровень глаз и поставить линейку перпендикулярно проверяемой поверхности. 4. Проверить опиленную поверхность вдоль, поперек и по диагонали с угла на угол. 5. Проконтролировать качество обработки (если просвет равномерный - поверхность опилена правильно).
6.3. Опиливание поверхностей, расположенных под углом.
Опиливание поверхностей под внешним углом 90º.		1. Разметить и проверить правильность разметки заготовки. 2. Зажать заготовку горизонтально (обрабатываемой поверхностью 1 вверх) в тисках с нагубниками так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала выше уровня губок тисков на 8 – 10 мм. 3. Опилить поверхность 1 драчевым напильником перекрестным штрихом. 4. Проверить прямолинейность поверхностей линейкой, а перпендикулярность их базовой поверхности – поверочным угольником. 5. Опилить поверхность начисто по разметке личным напильником. 6. Проверить правильность опиливания линейкой и угольником до точной подгонки к базовой поверхности под угол 90º. 7. В таком же порядке опилить в размер и под угол 90º сторону 2. 8. Провести проверку опиленных поверхностей угольником «на просвет» в нескольких местах на уровне глаз.
Опиливание поверхностей под внутренним углом 90º. Рис. № 1.                 Рис. № 2. Рис. № 3.

Рис. № 4.

    Рис. № 5.            Рис. № 6.

1. Проверить правильность разметки.

2. Опилить перекрестным штрихом последовательно широкие поверхности 1 и 2 сначала плоским драчевым, а затем личным напильником (см. рисунок № 3).

3. Проверить плоскостность, параллельность и толщину опиленной поверхности.

4. Зажать угольник в тисках с нагубниками и опиливать наружное ребро 3 до получения прямого угла между ним и широкими поверхностями 1 и 2.

5. Опилить в такой же последовательности ребро 8, проверяя его угольником относительно ребра 3.

6. Просверлить в вершине внутреннего угла отверстие диаметром 3 мм и сделать прорезь к нему шириной 1 мм для выхода инструмента.

7. Опилить последовательно внутренние ребра 5, 6, выдерживая параллельность ребра 5 ребру 3, а ребра 6 – ребру 8 и добиваясь, чтобы внутренний угол между ребрами 5, 6 и наружный угол между ребрами 3, 8 были прямыми (см. рисунок № 4).

8. Опилить последовательно торцы 4 и 7, выдерживая размеры по чертежу и угол 90º по отношению к ребрам.

9. Снять заусеницы с ребер.

10.Провести контроль на просвет на уровне глаз 2 – 3 раза (при правильном опиливании световой зазор должен быть узким и равномерным, см. рисунок № 5 и № 6).

 

6.4. Опиливание криволинейных поверхностей.

Опиливание цилиндрического стержня.

 

 

 

 

1. Разметить стержень и провести на его торце окружности заданного диаметра; нанести разметочную риску вокруг цилиндра.

2. Закрепить заготовку в тисках горизонтально так, чтобы ее конец выступал от края губок немного более длины обрабатываемого стержня.

3. Опилить заготовку:

- при движении напильником вперед (рабочий ход) правая рука с ручкой напильника опускается вниз, а передняя часть (носок) напильника левой рукой поднимается вверх.

- при движении напильника назад (холостой ход) правая рука с напильником поднимается, а левая с концом напильника опускается (см. рисунок).

4. Чередовать при опиливании перемещение в тисках заготовки: поворачивать ее на ¼ - 1 оборот так, чтобы необработанная поверхность находилась в сфере работы напильника:

- опилить цилиндрический стержень на квадрат;

- опилить у квадрата углы для получения восьмигранника;

- опилить восьмигранник до получения шестнадцатигранника;

- опилить до получения цилиндрического стержня.

5. Опилить окончательно цилиндрическую поверхность плоским напильником с насечкой № 2.

6. Проверить диаметр стержня в нескольких местах штангенциркулем, а цилиндрическую поверхность сверху – радиусомером.

 

Опиливание выпуклых поверхностей.

1. Разметить заготовку по чертежу.

2. Отрезать ножовкой углы заготовки.

3. Опилить драчевым напильником слой металла, не доходя до разметочной риски на 0,8 – 1,0 мм.

4. Опилить личным напильником окончательно по риске.

 

 

Опиливание вогнутых поверхностей.

 

1. Разметить контур заготовки по чертежу.

2. Удалить большую часть металла вырезанием ножовкой, придав вырезу форму треугольника, или высверливанием (см. рисунок).

3. Опилить грани или выступы полукруглым или круглым напильником с насечкой № 1, не доходя до риски разметки 0,3 – 0,5 мм.

4. Опилить окончательно личным напильником.

5. Проверить качество по шаблону «на просвет», а перпендикулярность поверхности – угольником.

 

6.5. Опиливание по разметке и заданным размерам в приспособлениях.

Опиливание в плоскопараллельных наметках.

 

1. Нанести разметку всего контура по чертежу.

2. Установить наметку 4 в тисках так, чтобы она легла выступом 1 на неподвижную губку (см. рисунок).

3. Обрабатываемую заготовку 2 расположить между подвижной губкой тисков и плоскостью 3 наметки.

4. Зажать тиски и совместить разметочную риску с верхней кромкой наметки (использовать молоток массой 100 гр.).

5. Зажать окончательно наметку с заготовкой.

6. Опилить предварительно драчевым напильником выступающие части заготовки (соблюдать параллельность движения; припуск – 0,3 – 0,5 мм).

7. Опилить окончательно заготовку начисто личным напильником заподлицо с рабочей поверхностью приспособления.

Опиливание в металлической рамке.

 

1. Разметить заготовку по чертежу.

2. Вставить обрабатываемую заготовку 6 в рамку 5 и слегка зажать винтами 7 (см. рисунок).

3. Добиться совпадения риски на заготовке с внутренним ребром рамки.

4. Закрепить окончательно винты 7.

5. Установить рамку с заготовкой в тиски.

6. Опилить заготовку предварительно драчевым напильником (припуск – 0,3 – 0,5 мм).

7. Опилить заготовку окончательно личным напильником до плоскости рамки.

8. Вынуть рамку из тисков.

9. Освободить винты, вынуть заготовку.

Опиливание в универсальной наметке.

 

 

1. Разметить заготовку по чертежу.

2. Установить в тиски раздвижную рамку 8, 9 (см. рисунок), которая должна упираться в губки тисков двумя парами штырей 10.

3. Совместить разметочную линию с верхней плоскостью рамки.

4. Зажать заготовку с рамкой в тисках (расстояние между направляющими планками должно быть больше, а между штифтами – меньше ширины губок тисков).

5. Опилить заготовку предварительно драчевым напильником (припуск – 0,2 – 0,3 мм).

6. Опилить заготовку окончательно личным напильником до поверхности рамки.

7. Вынуть рамку из тисков.

8. Снять заготовку.

Опиливание по кондуктору.

1. Точно установить заготовку 12 в кондуктор 11 (см. рисунок).

2. Зажать кондуктор вместе с заготовкой в тисках.

3. Опилить выступающую часть заготовки до уровня рабочей поверхности кондуктора.

4. Освободить кондуктор из тисков и снять заготовку.

       

Правила безопасной работы при выполнении слесарной операции
«Опиливание металла»

-  при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

-  образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щёткой; строго запрещается сбрасывать стружку обнажёнными руками, сдувать её или удалять сжатым воздухом;

-  при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками;

-  запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснутыми, расколотыми рукоятками.

 

Контрольные вопросы

1. Как правильно держать напильник?

2. Какие движения называются рабочим и холостым ходом напильника?

3. В каком темпе следует выполнять движения при опиливании?

4. В каких случаях опиливают плоскую поверхность: а) продольным штрихом? б) поперечным штрихом? в) перекрестным штрихом?

5. Как проверить качество опиливания плоской поверхности лекальной линейкой?

6. Какие плоские поверхности называются сопряженными?