Экспертиза материалов ЭУМК 11 страница

5. Как ус­тро­ены ус­та­нов­ки для элек­трош­ла­ковой свар­ки пря­моли­нейны­ми и кру­говы­ми шва­ми?

6. Ка­ков прин­цип действия ус­та­новок для нап­лавки плос­ких де­талей и де­талей ти­па тел вра­щения?

ГЛАВА7Оборудование для правки и отделки сварных конструкций

· 7.1. Оборудование для правки сварных конструкций

· 7.2. Оборудование для улучшения механических свойств сварных швов

· 7.3. Оборудование для отделки сварных конструкций

· 7.4. Оборудование для нанесения защитных покрытий

7.1Оборудование для правки сварных конструкций

Для прав­ки свар­ных конс­трук­ций при­меня­ют­ся гид­равли­чес­кие прави́льные прес­сы и спе­ци­али­зиро­ван­ные прави́льные ма­шины; для прав­ки свар­ных ци­лин­дри­чес­ких обе­ча­ек — трех- и че­тырех­валко­вые лис­то­гибоч­ные ма­шины; для прав­ки круп­но­габа­рит­ных свар­ных уз­лов — гид­равли­чес­кие прави́льные прес­сы ко­лон­но­го ти­па и с пе­ред­вижным пор­та­лом.

Ста­ци­онар­ный гид­равли­чес­кий прави́льный пресс (рис. 7.1) для прав­ки свар­ных конс­трук­ций, а так­же для гиб­ки лис­тов и про­филей сос­то­ит из ста­нины 6, двух кон­со­лей 5, под­вижно­го сто­ла 3 с пли­той для прав­ки, двух гид­ро­цилин­дров 2 с плун­же­рами 1 для пе­реме­щения сто­ла, трех гид­равли­чес­ких вы­тал­ки­вате­лей 4, че­тырех ко­лонн 7 с разъем­ны­ми гайка­ми 8, вер­хней час­ти — ар­хитра­ва 11, под­вижной тра­вер­сы 12, ра­боче­го ци­лин­дра 10 с плун­же­ром 9, пли­ты 13 и двух гид­ро­цилин­дров 14 для подъема тра­вер­сы. Для прав­ки к пли­те 13 при­креп­ля­ют на бол­тах пу­ан­сон. Тех­но­логи­чес­кую ос­нас­тку кре­пят бол­та­ми к сто­лу 3. Прес­сом уп­равля­ют с об­ще­го пульта.

Рис. 7.1.Стационарный гидравлический прави́льный пресс:
1 — плунжер гидроцилиндра; 2 — гидроцилиндры для перемещения стола; 3 — подвижный стол; 4 — гидравлический выталкиватель; 5 — консоль; 6 — станина; 7 — колонна; 8 — разъемные гайки; 9 — плунжер рабочего цилиндра; 10 — рабочий цилиндр; 11 — архитрав; 12 — подвижная траверса; 13 — плита; 14 — гидроцилиндры для подъема траверсы

Гид­равли­чес­кий прави́льный пресс с пе­ред­вижным пор­та­лом (рис. 7.2) пред­став­ля­ет со­бой пли­ту 14 и пор­тал, пе­реме­ща­ющийся по ее нап­равля­ющим. Пор­тал, сос­то­ящий из двух сто­ек 8, по­пере­чины 3, тра­вер­сы 6 и пе­ред­вижной си­ловой го­лов­ки 4, пе­реме­ща­ет­ся вдоль пли­ты 14 на че­тырех ко­лесах 10 с по­мощью элек­трод­ви­гате­ля 9, пе­реда­юще­го вра­щение че­рез ре­дук­тор и цеп­ную пе­реда­чу на хо­довое ко­лесо. Вер­ти­кальное пе­реме­щение тра­вер­сы 6 обес­пе­чива­ет элек­трод­ви­гатель 2 че­рез ре­дук­то­ры 1 и хо­довые вин­ты 7, у­креп­ленные в стойках пор­та­ла. При вра­щении хо­довые вин­ты пе­реме­ща­ют гайки, за­креп­ленные в тра­вер­се 6. Хо­довые вин­ты и гайки рас­счи­таны на вос­при­ятие наг­рузки прес­са при прав­ке. Си­ловая го­лов­ка 4 име­ет вер­ти­кальный гид­равли­чес­кий ци­линдр 11 плун­жерно­го ти­па и на­сос 12, ко­торый при­водит­ся в действие элек­трод­ви­гате­лем 13. Кор­пус на­соса слу­жит ба­ком для ра­бочей жид­кости (мас­ла). Плун­жер ци­лин­дра воз­вра­ща­ет­ся с по­мощью че­тырех та­рельча­тых пру­жин 5, на ко­торых под­ве­шен плун­жер. Си­ловая го­лов­ка пе­реме­ща­ет­ся по нап­равля­ющим тра­вер­сы по­перек пли­ты 14 от от­дельно­го элек­трод­ви­гате­ля, смон­ти­рован­но­го на го­лов­ке. Пресс уп­равля­ет­ся кноп­ка­ми и ры­чага­ми с пульта 16, ко­торый смон­ти­рован на рас­пре­дели­тельном шка­фу 15, ус­та­нов­ленном на стойке пор­та­ла.

Рис. 7.2.Гидравлический прави́льный пресс с передвижным порталом:
1 — редуктор; 2 — электродвигатель привода механизма вертикального перемещения траверсы; 3 — поперечина; 4 — передвижная силовая головка; 5 — тарельчатая пружина; 6 — траверса; 7 — ходовой винт; 8 — стойка; 9 — электродвигатель перемещения портала; 10 — колесо; 11 — вертикальный гидравлический цилиндр плунжерного типа; 12 — насос; 13 — электродвигатель насоса; 14 — плита; 15 — распределительный шкаф; 16 — пульт управления

Вып­равля­емые из­де­лия ук­ла­дыва­ют на пли­ту 14, на ко­торой пре­дус­мотре­ны Г-об­разные па­зы и от­вер­стия, где при не­об­хо­димос­ти мо­гут за­креп­ляться со­от­ветс­тву­ющие прис­по­соб­ле­ния. За­тем про­дольным пе­реме­щени­ем под­во­дят пор­тал к из­де­лию, по­переч­ным пе­реме­щени­ем го­лов­ки и вер­ти­кальным пе­реме­щени­ем тра­вер­сы ус­та­нав­ли­ва­ют ци­линдр 11 над мес­том прав­ки, вклю­ча­ют при­вод на­соса и про­из­во­дят прав­ку, пос­ле че­го при­вод на­соса вык­лю­ча­ют. Пор­тал прес­са для прав­ки не­высо­ких из­де­лий вы­пол­ня­ют с не­подъем­ной тра­вер­сой.

Спе­ци­али­зиро­ван­ная ма­шина слу­жит для ус­тра­нения гри­бовид­ности свар­ных дву­тав­ро­вых ба­лок (де­фор­ма­ции по­лок вследс­твие усад­ки свар­ных швов). Ма­шина сос­то­ит из ниж­ней и верх­ней ста­нин, в ко­торые вмон­ти­рова­ны по­да­ющие ро­лики и на­жим­ной ро­лик, по­да­ющий бал­ку в про­цес­се прав­ки. Ро­лики ус­та­нов­ле­ны на вер­ти­кальных ва­лах, со­еди­нен­ных пос­редс­твом зуб­ча­тых пе­редач с со­еди­нительным ва­лом. Вал на­жим­но­го ро­лика за­креп­лен в под­шипни­ках пол­зу­на, пе­реме­ща­юще­гося под действи­ем на­жим­но­го вин­та. Ро­лик, при­води­мый от элек­трод­ви­гате­ля че­рез чер­вячный ре­дук­тор и зуб­ча­тую пе­реда­чу, дви­жет­ся воз­врат­но-пос­ту­пательно. Ве­личи­ну пе­реме­щения ро­лика кон­тро­лиру­ют сельси­ном, свя­зан­ным с од­ним из вер­ти­кальных ва­лов чер­вячно­го (вспо­мога­тельно­го) ре­дук­то­ра че­рез ос­новной ре­дук­тор.

Спе­ци­али­зиро­ван­ные стан­ки для про­кат­ки швов ис­пользу­ют­ся в тех слу­ча­ях, ког­да не­об­хо­димо ус­тра­нить сва­роч­ное ко­роб­ле­ние и вы­пук­лость свар­ных швов пу­тем плас­ти­чес­ко­го де­фор­ми­рова­ния и тем са­мым улуч­шить ме­хани­чес­кие свойства свар­ных со­еди­нений тон­костен­ных тех­ни­чес­ких со­судов. Прин­ци­пи­альная схе­ма прос­тейше­го стан­ка для про­кат­ки сты­ковых швов по­лот­нищ и про­дольных швов обе­ча­ек по­каза­на на рис. 7.3. От элек­трод­ви­гате­ля 1 че­рез кли­норе­мен­ную пе­реда­чу 2 и смен­ные зуб­ча­тые ко­леса 4, поз­во­ля­ющие из­ме­нять ско­рость про­кат­ки, вра­щение с по­мощью чер­вячной па­ры 5 пе­реда­ет­ся на вал 7 вер­хне­го ро­лика 8. Ниж­ний ро­лик 9 при­водит­ся с по­мощью кар­данно­го ва­ла 6 и смен­ных зуб­ча­тых ко­лес 3, поз­во­ля­ющих по­лучить оди­нако­вые ок­ружные ско­рос­ти ро­ликов 8 и 9 при лю­бом со­от­но­шении их ди­амет­ров. Дав­ле­ние меж­ду ро­лика­ми соз­да­ет­ся ры­чагом 10 гру­зово­го ус­тройства или пнев­мо­цилин­дром.

Рис. 7.3.Принципиальная схема станка для прокатки стыковых швов полотнищ и продольных швов обечаек:
1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3, 4 — пары сменных зубчатых колес; 5 — червячная пара; 6 — карданный вал; 7 — вал верхнего ролика; 8 — верхний ролик; 9 — нижний ролик; 10 — рычаг грузового устройства

7.2Оборудование для улучшения механических свойств сварных швов

Стан­ки для про­ков­ки швов при­меня­ют­ся при об­ра­бот­ке тон­костен­ных свар­ных со­еди­нений из труд­но­дефор­ми­ру­емых в хо­лод­ном сос­то­янии ме­тал­лов.

Ста­нок ти­па СПКШ для про­ков­ки кольце­вых швов ис­пользу­ет­ся при ус­тра­нении сва­роч­ных де­фор­ма­ций и улуч­ше­нии ме­хани­чес­ких свойств кольце­вых швов тон­костен­ных обе­ча­ек.

Стан­ки для прав­ки кольце­вых швов поз­во­ля­ют пу­тем про­ков­ки ус­тра­нить ко­роб­ле­ние из­де­лий за счет из­ме­нения уров­ня ос­та­точ­ных нап­ря­жений в свар­ном со­еди­нении. Кро­ме то­го, при про­ков­ке про­ис­хо­дит уп­лотне­ние ме­тал­ла свар­но­го шва, ко­торое соп­ро­вож­да­ет­ся по­выше­ни­ем проч­ности свар­но­го со­еди­нения в це­лом.

Че­каноч­ные уп­рочни­тели при­меня­ют­ся для по­выше­ния проч­ности свар­ных швов круп­но­габа­рит­ных из­де­лий. Че­каноч­ный уп­рочни­тель (рис. 7.4) пред­став­ля­ет со­бой пнев­ма­тичес­кий мо­лоток с мно­гобойко­вым на­конеч­ни­ком в ви­де пуч­ка игл, на­нося­щих сильные час­тые уда­ры по об­ра­баты­ва­емой по­вер­хнос­ти, бла­года­ря че­му об­ра­зу­ет­ся уп­рочня­ющий нак­леп свар­ных швов и око­лошов­ной зо­ны. Уп­рочни­тели ра­бота­ют от се­ти сжа­того воз­ду­ха под дав­ле­ни­ем 0,4…0,5 МПа. Иг­лы из­го­тов­ля­ют­ся из стальной про­воло­ки ди­амет­ром 1,2…3 мм, за­кален­ной до твер­дости 45…50 HRC. Ос­новные тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки пнев­ма­тичес­ких че­каноч­ных уп­рочни­телей при­веде­ны в табл. 7.1.

Рис. 7.4.Прямой (а) и угловой (б) чеканочные упрочнители с многобойковыми наконечниками