2020-08-05
77
Расчет червячной передачи
Выбор материала и термической обработки
Червячная передача проектируемого редуктора является высоконагруженной. К ней также предъявляются высокие требования по долговечности и заеданию зубьев.
Повышенный износ и заедание червячных колес связаны с большими скоростями скольжения и неблагоприятным направлением скольжения относительно линии контакта. Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют специальные антифрикционные пары материалов: червяк – сталь, колесо – бронза или чугун. Интенсивность изнашивания зависит от величины контактных напряжений. Поэтому основным для червячных передач является расчет по контактным напряжениям. Расчет по напряжениям изгиба производится как проверочный.
Вал – червяк.
Материал - сталь 12ХН3А, улучшение, цементация и закалка ТВЧ.
Твердость поверхности 56-63НRC, сердцевины 300-400HB.
Предел прочности σв = 1600МПа, σт = 800МПа [3].
Червячное колесо.
Марку материала червячного колеса выбирают по скорости скольжения 
, м/с, которая определяется по зависимости
|
|
|
, (3.4)
где 
- частота вращения червяка,;
- момент на валу червячного колеса.
Подставив значения, определяем 
м/с.
Назначаем бронзу БрО10Ф1, с центробежной отливкой - σв=215Па, σт=132МПа
Определение срока службы передач механизма хода
Принимаем срок службы 10 лет, тогда
tΣ=10∙Тп = 10∙670=6700час
