Прессование с предварительным формованием (рис. 9) применяют для изготовления средних и крупногабаритных деталей с тонкими стенками.
Для предварительного формования изготавливают легкую каркасную форму 3 и обтягивают металлической сеткой.
Форму устанавливают на стол 4 в камере 2; вентилятор 1, создавая разряжение в камере, засасывает в камеру рубленную ровницу от резака 6. Реверсивное вращение стола позволяет получить требуемую толщину и равномерность покрытия формы стекловолокном. Стекловолокно опрыскивают эмульсией полиэфирной смолы через пульверизатор 5 и подсушивают потоком горячего воздуха (100…200 °С). Отформованную в камере заготовку устанавливают в пресс-форме, заливают полиэфирной смолой и подают давление. Смола отверждается при температуре 125 °С и давлении до 7 МПа.
Рис. 9. Схема устройства для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластов
Этим методом можно формовать тонкостенные изделия из низкотекучих стеклопластов, так как предварительное сухое формование не требует высоких показателей текучести материала.
|
|
ЛЕКЦИЯ 7
ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ.
План лекции.
1. Разделительная штамповка.
2. Обработка пластмасс резанием.
Разделительная штамповка.
Этим способом получают разнообразные изделия из листовых материалов для радиотехнических, электронных и другихприборов.
Листовые пластмассы раскраивают ножницами различных конструкций или распиливают специальными пилами с применением особых фрез и карборундовых абразивных кругов. Фрезами и абразивными кругами режут толстолистовые материалы (S > 23 мм). Листы толщиной до 2,5 мм раскраивают ножницами и разрезными штампами.
Технология вырубки, пробивки, зачистки и других разделительных операций отличается от технологии резки металлических материалов. Как правило, при резке материалов повышенной и средней хрупкости (органическое стекло, текстолит и др.) для уменьшения дефектов и улучшения поверхности среза применяют специальную форму режущих кромок ножа и сильный прижим материала к контуру среза.
Специальная форма режущих кромок (заостренный передний угол) позволяет концентрировать давление на небольшой площади, уменьшая тем самым возможность появления трещин. Чтобы получить качественную поверхность детали вырубают с припуском для зачистки поверхности среза в специальных зачистных штампах.
Мягкие и упругие волокнистые материалы разрезают на деревянных или фибровых подкладках с помощью контурных ножей (просечек), имеющих конфигурацию, соответствующую форме вырубаемой детали. При этом нож должен входить в материал до соприкосновения с подкладкой.