Принцип № 1. Производство в соответствии с тактовым временем

 

 

Под «тактовым временем» понимается то, как часто следует производить одну деталь или изделие на основе объема продаж для того, чтобы выполнять потребности заказчика. Тактовое время рассчитывается посредством соотношения объема потребностей заказчика на одну смену (в единицах) к доступному рабочему времени на одну смену (в секундах).

 

Тактовое время используется для синхронизации темпа производства с темпом продаж, особенно в «задающем процессе» (см. стр. 62). Это число ссылочное и обеспечивает понятие темпа, с которым процесс должен выполнять производство изделия. Помогает увидеть, как идут дела и что необходимо совершенствовать. В схеме будущего состояния значения тактового времени указываются в ячейках данных.

 

Производство в соответствии с тактовым временем звучит достаточно просто, однако для этого необходимо сконцентрировать усилия на:

 

Ø обеспечение быстрых ответных мер (в пределах такта) при возникновении проблем

Ø устранение причин незапланированных перерывов в работе

Ø устранение времени переналадки в последующих процессах типа сборки

 

 

Примечание

 

В некоторых отраслях промышленности, таких как распределение товаров, специализированная обработка и перерабатывающая промышленность может потребоваться определенная доля творческих способностей для того, чтобы определить «единицы» для объема потребностей заказчиков. Одним из решений для определения «единицы» может быть объем работ, который можно выполнить в «узком» процессе в течение «такта», скажем, продолжительностью 10 минут. Затем можно разделить объем заказов на этот тактовый интервал.

 

 

 

изолированный  островок запасы А мате-риал запасы В запасы готовая продукция С запасы

Принцип № 2. Разработка непрерывного потока везде, где это возможно.   Непрерывный поток относится к производству одного изделия за один раз с немедленным переходом каждого изделия с одного этапа процесса на следующий этап без задержки (и прочих многочисленных потерь) между ними. Непрерывный поток является наиболее эффективным способом производства, и чтобы достичь этого вам потребуются все ваши способности.   Символ на схеме, который используется нами для указания непрерывного потока, просто представлен ячейкой процессов. При разработке схемы будущего состояния каждая ячейка процессов должна описывать участок потока. Следовательно, если вводятся несколько непрерывных потоков на схеме будущего состояния, то следует объединить две или более ячейки процессов схемы текущего состояния в одну ячейку на схеме будущего состояния.   Иногда требуется ограничивать степень чистого непрерывного потока, так как при объединении процессов в непрерывный поток также сливаются все показатели времени выполнения заказов и времени простоя. Одним из эффективных способов является начало деятельности посредством объединения непрерывного потока и некоторой части системы производства по потребности выпуска (pull)/ФИФО. Затем можно расширить диапазон непрерывного потока по мере совершенствования надежности процессов, сокращения времени переналадки до практически нулевых значений и разработке небольшого оборудования технологической цепочки.

 

	материал				готовая продукция

 

 

Принцип № 3. Использование концепции на основе супермаркетов для контроля производственных процессов, в которых непрерывный поток не расширяет предшествующие операции.

 

В потоке стоимости очень часто существуют точки, в которых невозможно установить непрерывный поток и требуется ведение серийного производства. Для этого может быть несколько причин, в том числе:

 

Ø Некоторые процессы разработаны таким образом, чтобы функционировать при очень быстрых или медленных значениях времени цикла и их необходимо перенастраивать на обслуживание нескольких семейств продуктов (например, штамповка или литьевое формование).

Ø Некоторые процессы, как, например, процессы поставщика, находятся на удаленном расстоянии, и поставка одного изделия за один раз не представляется возможной.

Ø Некоторые процессы имеют слишком продолжительное время выполнения заказа или являются слишком ненадежными для объединения напрямую с другими процессами в непрерывном потоке.

 

Следует избегать желания составить отдельные графики для таких процессов при помощи независимой функции составления графиков, так как график является только оценкой того, что фактически будет необходимо на следующем процессе. Вместо этого следует регулировать процессы производства посредством их связи с их заказчиками на последующих операциях, очень часто с использованием систем производства строго по потребности выпуска (pull) на основе супермаркетов. Проще говоря, обычно необходимо установить систему pull (изготовление изделий строго по потребностям выпуска) там, где непрерывный поток прерывается, а предшествующие процессы должны как и ранее функционировать в серийном режиме производства.