2020-10-09
431
Дальнейшие наши исследования будут касаться материалов основания и способов изготовления печатных плат.
Лекция. Изготовление многослойных печатных плат методом попарного прессования
Сегодня мы начинаем знакомство с многообразием процессов производства печатных плат, т.е. способов их изготовления. Изучив материал этой лекции, вы сможете сравнить точные и стабильные производственные процессы с настольно-наколенными домашними способами плучения дорожек из сплошного медного покрытия.
Как производят многослойные печатные платы: попарное прессование
Рисунок «А» - слои 1 – 2; рисунок «Б» - слои 3 – 4.
Исходный материал
Исходный материал – диэлектрическое основание, ламинированное с двух сторон медной фольгой. 
· В качестве диэлектрика могут выступать: листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим составом на основе эпоксидных смол – стеклотекстолит FR4,
· листы с керамическим наполнителем, армированные стекловолокном – Rogers4000 series,
|
|
|
· листы фторопласта (PTFE) армированные–ArlonADseries. Наиболее распространенный ряд толщин медной фольги – 18, 35 мкм.
Сверление межслойных переходных отверстий
На специализированных станках с ЧПУ в плате сверлятся отверстия.
Это первая операция, влияющая на точность (класс) печатной платы. Точность сверления отверстий зависит от применяемого оборудования и инструмента.
Химическое и предварительное гальваническое осаждение меди
Этот этап необходим для придания стенкам отверстий проводимости для последующей гальванической металлизации. Рыхлый слой химически осажденной меди быстро разрушается, поэтому его усиливают тонким слоем гальванической меди. 
В процессе обработки на поверхности стеклотекстолита создаётся очень тонкий проводящий слой палладия. Прямая металлизация с применением палладия обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к стеклотекстолиту в сравнении с альтернативными процессами.
Поверх слоя палладия осаждается 5-ти микронный слой гальванической меди. Качество металлизации каждой заготовки контролируется оператором.
