Выбор способов сварки

При выборе способа сварки необходимо учесть следующие факторы:

· условия изготовление и монтажа;

- изготовление балки осуществляется в заводских условиях, так как длина балки 12мрасчленения не требуется;

· протяженность шва;

- детали двутавровой балки соединяет четыре параллельно расположенных протяженностью 12м каждый.

· катет шва

- так как катет шва 6мм то в качестве основного способа выбираем автоматическую сварку под флюсом;

Исходя из конструкции сварной балки, очевидно, что швы изделия имеют большую протяженность 12м, и поэтому при сварке наиболее целесообразно использовать высоко механизированные и автоматизированные способы сварки. На выбор способа сварки влияет также свариваемость стали, в нашем случае ограничений по свариваемости нет. Из механизированных способов можно рассмотреть сварку в защитном газе и под слоем флюса. Сварка в защитном газе удобна при многослойных или многопроходных швах. Сварка под слоем флюса по сравнению со сваркой в защитном газе характеризуется более высокой производительностью лишь при условии выполнения 1 – 2-х проходных швов. Многопроходные сварные швы требуют дополнительныхтрудовых затрат и на зачистку сварного шва от шлака. Катет сварного шварассматриваемой конструкции – 6 мм, то в качестве основного выбором автоматическую сварку под флюсом. Способ сварки под флюсом, за счет надежной защиты зоны сварки истабильности процесса, уверенно обеспечит получение сварного швазаданного катета с высоким качеством за один проход. Для способасварки в среде защитного газа, для обеспечения должного качествапотребуется как минимум два прохода.На основании всего вышесказанного выбираем механизированнуюдуговую сварку под флюсом.

Широкое применение этого способа в промышленности припроизводстве конструкций из стали и сплавов объясняется:

· высокой производительностью процесса;

· высоким качеством и стабильностью свойств сварногосоединения;

· улучшенными условиями работы;

· более низким, чем при ручной или механизированной сварке,расходом сварочных материалов и электроэнергии;

К недостаткам способа относится возможность сварки только внижнем положении ввиду возможного стекания расплавленных флюса иметалла.

При дуговой сварке под слоем флюса необходимо проводитьдополнительные операции: удаление не использованного флюса ишлаковой корки, установка выводных планок и механическая обработкаторцов изделия после сварки.Сварка под флюсом обеспечивает хороший товарный вид изделия. Нетребуется дополнительной обработки швов на зачистных машинах из – заотсутствия брызг расплавленного металла, отсутствия чешуйчатости наповерхности шва. Этот способ сварки также обеспечивает защитуокружающей среды от воздействия вредного светового излучения дуги.На выбор сварки также повлияло наличие широкого спектра серийновыпускаемого основного сварочного оборудования для дуговой сварки подфлюсом и легкость автоматизации процессов.

При сварке дуга погружена в слой флюса толщиной 30-50 мм и горитпод оболочкой из расплавленного вязкопластичного шлака, в парогазовомпузыре, образуемом парами и газами, непрерывно создающимисясварочной дугой. Слой флюса устраняет дестабилизирующее механическоевоздействие дуги на жидкий металл сварочной ванны уменьшаяразбрызгивание жидкого металла и нарушения при формировании сварногошва при высоких значениях сварочного тока. Так при сварке в защитномгазе механическое давление сварочной дуги на ванну жидкого металлаограничивает силу сварочного тока на уровне 550-600 А из за повышенногоразбрызгивания металла и нарушения формирования оптимальной формышва. Горение дуги под слоем флюса за счет гидростатического давления вгазовом пузыре позволило увеличить значения сварочных токов в среднемдо 1000-2000 А, а в отдельных случаях 3000-4000 А. Сварка под флюсомдаёт возможность повысить сварочный ток в 6-8 раз по сравнению соткрытой дугой с сохранением высокого качества сварки и отличного формирования шва. Использование значительных величин сварочного тока позволяетполучить мощную закрытую слоем флюса дугу, которая способна болееглубоко проплавлять основной металл, что позволяет выполнять сварку безразделки кромок (до 20 мм), или уменьшить величину скоса кромок подсварку, в результате снижается доля участия присадочного металла вобразовании металла сварного шва.Дуга, стабильно горящая под слоем флюса, позволяет избежатьпотерь на угар и разбрызгивание, что позволяет уменьшить расходэлектродной проволоки и электроэнергии.

 К недостаткам сварки под флюсом можно отнести невидимость местасварки, закрытого толстым слоем флюса, и довольно значительные расход истоимость флюса. Невидимость места сварки повышает требования кточности подготовки и сборки изделия под сварку, затрудняет сварку швов сложной конфигурации. Расход флюса по весу в среднем равняется весуизрасходованной проволоки, и стоимость его оказывает существенноевлияние на общую стоимость сварки.К недостаткам способа относится возможность сварки только внижнем положении ввиду возможного стекания расплавленных флюса иметалла. При дуговой сварке под слоем флюсанеобходимо проводитьдополнительные операции: удаление не использованного флюса ишлаковой корки, установка выводных планок и механическая обработкаторцов изделия после сварки. Слой флюса не позволяет контролироватьформирование сварного шва.

Очевидные достоинства применения этого способа впромышленности при производстве конструкций из стали и сплавов:

·  высокая производительность процесса;

·  высокое качество и стабильность свойств сварного соединения;

·  улучшенные условия работы операторов-сварщиков;

·  более низкий, чем при ручной или механизированной сварке,

расход сварочных материалов и электроэнергии;

Сварка под флюсом обеспечивает хороший товарный вид изделия. Нетребуется дополнительной обработки швов на зачистных машинах из – заотсутствия брызг расплавленного металла, отсутствия крупнойчешуйчатости на поверхности шва. Этот способ сварки также обеспечиваетзащиту окружающей среды от воздействия вредного светового излучения дуги. На выбор сварки также повлияло наличие широкого спектра серийновыпускаемого основного сварочного оборудования для дуговой сварки подфлюсом и легкость автоматизации процессов.