Краткое описание технологии изготовления

Тех процесс изготовления двутавровой балки осуществляется в соответствии со схемой или структурой операцией представлено в таблице 5 

Таблице 5 – Процесс изготовления двутавровой балки

№операции	Наименование и краткое содержание операции	Оборудование и инструмент для сборки и сварки
1	Зачистка. Основной металл очищают от ржавчины, масла, влаги, рыхлого слоя окалины. Допускается зачистка не всей поверхности свариваемых деталей, а только части поверхности кромок шириной 30–40 мм. Особенно тщательно зачитают торцы свариваемых кромок.	Для удаления масел применяют ветошь. Дробометную машину.
2	Правка. Правку листовой стали производят в холодном состоянии. При этом устраняют общие и местные неровности, волнистость кромок, саблевидность. Правку мелких листовых деталей после резки на гильотинных или пресс-ножницах выполняют на листе металла 25–30 мм. Детали раскладывают в один слой, и лист с деталями пропускают между валками листоправильной машины до полного выправления металла.	Четырехвалковая правильно – гибочной машине Х2М-С-600 (Чехословакия). Листоправильная машина.
3	Разметка. Разметкой называют процесс вычеркивания детали на материале в натуральную величину с нанесением линей сгибов, вырезов и центров отверстий. При заготовке нескольких одинаковых деталей их размечают по шаблону с допуском на резку.	Мерительный инструмент.
4	Резка. Для холодной резки прокатной стали преимущественно применяют гильотинные, уголковые и сортовые ножницы для резки балок и швеллеров, снабженные различными приспособлениями. Широко применяют кислородную и плазменную резку. Кислородную резку следует выполнять механизированными способами-автоматами и переноснымиполуавтоматами.Так как подкрановая балка является ответственной несущей конструкцией, высота неровностей реза после машинной газовой резки должна быть не более 0,3 мм, в противном случае необходимы продольные кромки балки строгать на кромкострогальном станке модели НВ Фирмы «Вагнер», ФРГ.	Кромкострогальный станок модели НВ Фирмы «Вагнер», ФРГ. Гильотинные, уголковые и сортовые ножницы.
5	Подготовка кромок под сварку. Подготовка кромок состоит в ровной обрезке и разделке их по определеннойформе в зависимости от толщины металла. Для разделки кромок используют механическую обработку: токарную,строгание, фрезерование, обрезку на гильотинных ножницах.Зачистку кромок выполняют механическими способами: пескоструйным,дробеструйным, металлическими щетками, абразивными кругами илихимическим способом.	Токарные,строгальные, фрезеровочные станки. Обрезку на гильотинных ножницах.
6	Сборка. Сборка сварной конструкции заключается в размещении ее элементов в порядке технологической карты и предварительном скреплении их между собой с помощью приспособлений и наложений прихваток.От качества сборки в значительной степени зависит качества сварной конструкции.	1. клинья;2. упоры из листов и угловых профилей;3. угловая сталь на прихватках с болтом;4. скобы;5. струбцина.
7	Сварка. Это наиболее производительный способ электродуговой сварки; его применяют для прямолинейных стыковых швов длиной более 500 мм, продольных и кольцевых швов листовых конструкций и угловых швов длиной болееЗм. Сварку производят голой электродной проволокой. Место сварного шва покрывают ровным слоем флюса толщиной 30–40 мм.	Для сварки используется проволока марки Св – 08Аи флюс марки ОСЦ-45,Сварочный выпрямитель типа ВДУ – 1202.сварочный Автомат А1416.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнен курсовой проект на тему: «Расчет и проектирование двутавровой балки в заданных условиях».

При этом были решены ключевые цели и задачи: выполнен расчёт режимов сварки; обоснован выбор материалов; выбран способ сварки; составлена технология изготовления и монтажа конструкции;

Двутавровая балка состоит: горизонтальных пластин 2шт; вертикальных пластин 1 шт. Использование двутавровых балок позволяет возводить экономичные формы опор. Применение в качестве каркасных металлоконструкций позволяет существенно снизить вес деталей и элементов, при этом детали будут иметь высочайший коэффициент прочности;

При проектировании двутавровой балки получены основные результаты:

суммарный момент изгиба 45000 кг*м;

суммарное значение поперечной сила – 6000 кг;

момент сопротивления балки - 3214 см3;

момент инерции – 109276 см⁴;

наибольшее нормальное напряжение в крайнем волокне балки -1400 кг/см²;

нормальное эквивалентное напряжение от максимального изгибающего момента 1404,2 кг/см²;

суммарное эквивалентное напряжение 1406 кг/см².

Вывод: т.к. эквивалентное напряжение больше наибольшего на 0,7% что вполне допустимо при норме до 5 %, значит балка спроектирована верно;

Общая высота балки 680 мм;высота вертикального листа 660 мм;

толщина вертикального листа 7 мм;

ширина горизонтальных листов 410 мм;

толщина горизонтальных листов 10 мм;

При выборе способа сварки необходимо учесть следующие факторы:

· условия изготовление и монтажа;

- изготовление балки осуществляется в заводских условиях, так как длина балки 12мрасчленения не требуется;

· протяженность шва;

- детали двутавровой балки соединяет четыре параллельно расположенных протяженностью 12м каждый.

· катет шва

- так как катет шва 6мм то в качестве основного способа выбираем автоматическую сварку под флюсом.

В качестве сварочных материалов использовались:

- сварочная проволока марки Св-08А ГОСТ 2246 - 70;

- флюс ОСЦ-45 по ГОСТ 9087 – 81;

В качестве сварочного оборудования использовались:

- сварочный Автомат А1416;

- выпрямитель сварочный универсальный тиристорный стационарный ВДУ – 1202

- сборка и сварка осуществляются в стендеПДГО-508;

Кроме пояснительной записки выполнена графическая часть на формате А1 в программе компас.

Пояснительная записка составлена на 36 листах, включает в себя 13 рисунков, 5 таблиц, при работе использовано 16 источников информации.

Выполняя курсовой проект, проявил сформированность общих и профессиональных компетенций:

П.К. 2.2 Выполнять расчеты и конструирование сварных соединений

П.К. 2.4 Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию.

П.К. 2.5 Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием компьютерных технологий.

О.К. 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

О.К. 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.

О.К. 03. Планировать и реализовать собственное профессиональное и личное развитие.

О.К 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

Считаю, что цели и задачи курсового проекта выполнены в полном объеме.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Банов, М.Д. Технология и оборудование контактной сварки. [Текст]/ М.Д.Банов– М: АКАДЕМИЯ, 2013.

2. Барашкова, О. Н. Источники питания сварочной дуги. [Текст]/О.Н. Барашкова. – М.: Высшая школа, 2014.

3. Гитлевич, А.Д., Механизация и автоматизация сварочного производства. [Текст]/ А.Д. Гитлевич, Л.А. Этингоф– М.: Машиностроение, 2014.

4. Глизманенко, Л. П. Сварка и резка металлов. [Текст]/ Л. П. Глизманенко – М.: Высшая школа, 2014.

5. Гуляев, А.И. Технология и оборудование контактной сварки. [Текст]/ А.И. Гуляев – М.: Машиностроение, 2014.

6. Думов, С.И. Технология электрической сварки плавлением. [Текст]/ С.И.Думов– Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.

7. Китаев, А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. [Текст]/ А.М. Китаев, Я.А. Китаев – М.: Машиностроение, 2014.

8. Козырев, Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. [Текст]/ Ю.Г. Козырев – М.: Машиностроение, 2015.

9. Лебедев, В.К.Автоматизация сварочных процессов. [Текст]/ В.К. Лебедев, В.И. Черныш – Киев: Высшая школа, 2014.

ГОСТ 2246 - 70

ГОСТ 380-2005

ГОСТ 535-2005

ГОСТ 8713-79

ГОСТ 9087 – 81

https://elar.rsvpu.ru/bitstream/123456789/23595/1/RSVPU_2018_053.pdf

https://www.bestreferat.ru/referat-282575.html

https://smekni.com/a/194706-2/organizatsiya-proizvodstva-svarnoy-balki-