Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента

    В ремонтном производстве, которое является индивидуальным, характерен единичный выпуск изделий. Поэтому выбираем универсальные станки, и так как обрабатываемая деталь не особо больших размеров, то станки выбираем по литературе «Атлас металлорежущих станков».    

Для токарной обработки выбираем станок модели 16К20.

Характеристика	Величина
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм.	400
Наибольшая длинна заготовки, мм.	1000
Габаритные размеры, мм.	3360´1710´1750
Тип привода	Электро – механический
Мощность электродвигателя, кВт	10
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	12,5¸2000

 

Для обработки зубьев принимаем зубофрезерный станок модели 525

Характеристика	Величина
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм.	500
Наибольший модуль обрабатываемого колеса, мм	10
Наибольшая ширина обрабатываемого колеса, мм.	65
Пределы чисел зубьев	4¸100
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25¸325
Мощность электродвигателя, кВт	4,5

 

Для закругления зубьев принимаю зубозакругляющий станок модели 5В525-2

Характеристика	Величина
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм.	500
Наибольший модуль обрабатываемого колеса, мм	10
Частота вращения шпинделя, об/мин	7700
Частота вращения изделия	0,3¸6

 

 

Для протягивания паза принимаю протяжной станок модели 7Б55

Характеристика	Величина
Диаметр отверстия в планшайбе, мм	100
Скорость рабочего хода, м/мин	1,5¸11,5
Скорость обратного хода, м/мин	20¸25
Мощность эл. двигателя гидравлического насоса, кВт	17

41	Лист

Для подрезки торцев и центрования принимаю

фрезерно-центровочный станок модели 2Г962

Характеристика	Величина
Пределы диаметров, устанавливаемых в тисках, мм	20-200
Наибольшее усилие зажима обрабатываемой детали,Н	25500
Диаметры применяемых центровочных стандартных свёрл по ГОСТ 14952-75, мм	3,15-10
Наибольший диаметр сверления, мм	16
Наибольший диаметр фрезы, мм	200
Наибольший диаметр фрезеруемого торца,мм	200
Количество шпинделей, шт	4
Пределы бесступенчатых подач шпинделя, мм/мин	20-2000
Наибольшее усилие подачи при фрезеровании, Н	15000
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Длинна, мм	4200
Ширина, мм	1750
Высота, мм	2000

Так как производство единичного характера, то для обработки применяем стандартные режущие инструменты. По [Л.: «Справочник технолога машиностроителя].

Токарные резцы:

1. Резец проходной упорный отогнутый правый, оснащённый пластинкой из твёрдого сплава. j=45⁰; 16´25; L=140мм.; Q=14; m=8. ГОСТ 6743-82. Пластины Т5К10; Т30К4.

2. Резец подрезной, отогнутый правый, оснащенный пластинкой из твёрдого сплава Т30К4; 16´25; L=140мм.; Q=10; m=7;          ГОСТ 10043-62.

3. Резец расточной для сквозных отверстий, оснащенный пластинкой из твёрдого сплава; 16´25; L=220мм.; Q=14; m=8. ГОСТ 6743-82

4. Резец подрезной отогнутый, правый, оснащённый пластинкой из твёрдого сплава Т30К4; 16´25 мм; L=140мм; Q=10; m=7 ГОСТ 10043-82

5. Резец расточной державочный для сквозных отверстий тип I для прямого крепления ГОСТ 10044-92

42	Лист

Свёрла:

1. Сверло центровочное Р6М5; тип А, диаметром 1,5-6мм, Р6М5.       ГОСТ 6694-93

2.Сверло спиральное, тип А Æ24,5, l=170мм; Æ50,0, l=225мм., Р6М5    ГОСТ 888-90

    Червячная фреза:

Фреза цельная червячная m=9; g=0⁰; материал фрезы Р18, Z₀=10 ГОСТ1643-81

Пальцевая фреза

Черновая пальцевая фреза, передний угол 8⁰, R8 имеющая затылованные зубья Р6М5.

Протяжка

Протяжка одношпоночная цельная, b=28, ГОСТ 4043-91

    Приспособления по [Л.: «Справочник токаря»]:

    1. Центр станочный, вращающийся: А-1-4-Н ГОСТ 8742-95

2. Трёх – кулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80 с непосредственным креплением (7100-0009 Æ250).

    3. Оправка цилиндрическая центровая Æ160мм. ГОСТ 16212-70

    4. Оправка для крепления державочного расточного резца, L>321мм.

    5. Державка оправки

    Мерительный инструмент:

1. Штангенциркуль ШЦ-III, предел измерения 0¸250мм. С=0,01мм.; ГОСТ166-73

    2. Калибр-пробка

3. Зубомер ЗИП-1; m=1¸8; d=20¸320; точность 0,001 мм. ТУ2-034-544-8.1.

 

 

43	Лист

Выбор межпереходных припусков, расчёт размеров, режима обработки и

Техническое нормирование одной из операций

    Межпереходные припуски необходимы для определения межпереходных размеров, которые используются в техническом процессе механической обработки при настройке оборудования, работающего по методу автоматического получения размеров при работе инструментами. Межпереходные припуски заносим в таблицу

№	Содержание операции	Размер по чертежу,мм	Общий припуск		Размер исходной заготовки, мм	Допуск на размер исходной заготовки
			На сторону, мм	На диаметр (2 стороны), мм
I. ТОРЕЦ
1	Исходный размер	330	4,5	9	-	±0,6
2	Черновое фрезерование	324	3	6	330	-0,53
3	Чистовое точение	321	1,5	3	324	-0,26
II. ПОВЕРХНОСТЬ Æ 189
1	Исходный размер	200	5,5	11	-	+0,8 -1,0
2	Черновое точение	191	4,5	9	200	-0,6
3	Чистовое точение	189	1	2	191	-0,16
III. ПОВЕРХНОСТЬ Æ153
1	Исходный размер	180	13,5	27	189	+0,8 -1,0
2	Черновое точение	156	12	24	180	-0,53
3	Чистовое точение	153	1,5	3	156	-0,16
IV. ОТВЕРСТИЕ ПОСАДОЧНОЕ Æ105Н8
1	Исходный размер	-	52,5	105	-	+1,6 -0,8
2	Сверление	50	25	50	-	+0,4
3	Черновое растачивание	98	24	48	50	+0,23
4	Чистовое растачивание	104	3	6	98	+0,14
5	Тонкое растачивание	105	0,5	1	104	+0,05
V. ПОВЕРХНОСТЬ Æ180
1	Исходный размер	189	4,5	9	200	+0,8 -1,0
2	Черновое точение	183	3	6	189	-0,6
3	Чистовое точение	180	1,5	3	183	-0,16
VI. ПОВЕРХНОСТЬ Æ160h8
1	Исходный размер	180	10	20	189	+0,8 -1,0
2	Черновое точение	166	7	14	180	-0,53
3	Чистовое точение	162	2	4	166	-0,16
4	Тонкое точение	160	1	2	162	-0,06
VII. ПОВЕРХНОСТЬ Æ135
1	Исходный размер	153	9	18	180	+0,8 -1,0
2	Черновое точение	141	6	12	153	-0,53
3	Чистовое точение	137	2	4	141	-0,16
4	Тонкое точение	135	1	2	137	-0,06

VIII. ЗУБЬЯ Z=19; m=9 (Допуск +0,25)

IX. ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ L=321; 28´21´8 (Допуск +0,14)

 

44	Лист

Расчёт режимов резания

    Расчёт режимов резания производят для определения скорости резания, подачи, основного времени, что в последствии является важнейшим фактором, влияющим на зарплату рабочего. Расчёт ведём по методике, указанной в «Общемашиностроительные нормативы режимов резания».

 

    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание поверхности зубчатого венца с Æ200мм. до Æ189мм., длинной 85мм. Припуск на сторону 5,5мм.

    Параметр шероховатости R_а=5

    Материал заготовки Сталь 40Х ГОСТ 4543-81

    Твёрдость НВ=240ед.

 

Черновая обработка

Принимаю токарный упорно-проходной резец правый. Материал рабочей части – пластинка из твёрдоко сплава Т5К10.

    Устанавливаю глубину резания t=4,5мм. (см. табл.)

1.) Назначаю подачу S_о=0,7…1,2 мм/об. [К.1 с.36]

Корректирую по станку: S_ст=1,0 мм/об

2.) Определяю скорость резания: v_т=46 м/мин. [К.6 с.44]

3.) Определяю частоту вращения шпинделя

n=1000v/p×D=1000*46/3,14*200»73 об/мин.

Корректирую по станку n_ст=80 об/мин.

4.) Определяю действительную скорость резания:

V_д=p×D×n/1000=3,14*200*80/1000»50 м/мин.

5.) Определяю мощность, затрачиваемую на резание:

N_табл=7,0 кВт<N_ст=10 кВтÞОбработка возможна.

6.) Определяю длину рабочего хода: L=l+l₁+l₂=85+5=90мм.

7.) Определяю основное (машинное) время:

Т_о=(L/n×S_o)*i=90/80*1=1,1 мин.

I=1

 

45	Лист

Чистовая обработка

Принимаю токарный упорно-проходной резец правый. Материал рабочей части – пластинка из твёрдоко сплава Т30К4.

    Устанавливаю глубину резания t=0,6 мм. (см. табл.)

1.) Назначаю подачу S_о=0,20…0,30 мм/об. [К.3 с.39]

Корректирую по станку: S_ст=0,20 мм/об

2.) Определяю скорость резания: v_т=146 м/мин. [К.6 с.46]

С учётом поправочных коэффициентов 146*1,4=204,4 м/мин.

3.) Определяю частоту вращения шпинделя

n=1000v/p×D=1000*204,4/3,14*191»341 об/мин.

Корректирую по станку n_ст=400 об/мин.

4.) Определяю действительную скорость резания:

V_д=p×D×n/1000=3,14*191*400/1000»240 м/мин.

5.) Определяю мощность, затрачиваемую на резание:

N_табл=2,9 кВт<N_ст=10 кВтÞОбработка возможна.

6.) Определяю длину рабочего хода: L=l+l₁+l₂=85+5=90мм.

7.) Определяю основное (машинное) время:

Т_о=(L/n×S_o)*i=90/400*0,20=1,1 мин.

I=1

 

 

46	Лист