Техническое нормирование

Техническое нормирование разрабатывается для определения времени, затрачиваемого на технические операции, и по этому времени начисляется заработанная плата рабочему.

Нормирование технологической операции

Так как данных по существующему на заводе технологическому процессу нет, то штучное время можно определить методом приближённого нормирования по Л. [В.В. Булыгин «Методическое руководство к курсовому проекту по технологии машиностроения и технологической части дипломного проекта»].

Отрезаная

1 установ; 1 переход

Т_о=0,00019×D²=0,00019×200²=7,6 мин., где D – диаметр заготовки.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×7,6=16,26 мин., =где j_к – коэффициент, учитывающий тип оборудования, для токарных = 2,14

Фрезерно-центровальная

2 установ; 1 переход

Т_о=0,000037×D²=0,000037×200²=1,48 мин

Т_шт.к=j_к×Т_о=1,84×1,48=2,72 мин.

Лист

Токарная

3 установ; 1 переход

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×189×306=9,83 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×9,83=21,04 мин.

3 установ; 2 переход

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×153×15=0,39 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×0,39=0,83 мин.

4 установ; 1 переход

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×180×221=6,76 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×6,76=14,47 мин.

4 установ; 2 переход

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×160×55=1,5 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×1,5=3,2 мин.

3 и 4 установ; 2 переход

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×100×2,5×2=0,09 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×0,09=0,18 мин.

4 установ; 3 переход

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×153×46=1,2 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×1,2=2,56 мин.

Т_о=0,00017×d×l=0,00017×135×100=2,3 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×2,3=4,91 мин.

3 установ; 3 переход + 4 установ; 4 переход

Т_о=0,00052×d×l=0,00052×50×170=4,42 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×4,42=9,46 мин.

Т_о=0,00052×d×l=0,00052×50×156=4,06 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×4,06=8,68 мин.

4 установ; 5 переход

Т_о=0,00018×d×l=0,00018×105×321=6,07 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=2,14×6,07=12,98 мин.

Лист

Зубофрезерная

5 установ; 1 переход

Т_о=0,0022×D×b=0,0022×171×85=31,98 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=1,66×31,98=53,08 мин.

Зубозакругляющая

6 установ; 1 переход

Т_о=0,006×l=0,006×5=0,03 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=1,66×0,03=0,05 мин.

Протяжная

7 установ; 1 переход

Т_о=0,0004×l=0,0004×321=0,13 мин.

Т_шт.к=j_к×Т_о=1,7×0,13=0,22 мин.

ИТОГО (по всем операциям): Т_о=77,84 мин.; Т_шт.к=134,38мин.

Данные свожу в таблицу:

№

Операция

Т_о, мин.

Т_шт.к, мин.

005

Отрезная

7,6

16,26

010

Фрезерно-центровальная

1,48

2,72

015

Токарная

9,83+0,39+6,76+ 1,5+0,09+1,2+2,3+4,42+4,06+6,07= =36,62

21,04+0,83+14,47+3,2+0,18+2,56+ 4,91+9,46+8,68+ 12,98=78,31

020

Зубофрезерная

31,98

53,08

025

Зубозакругляющая

0,03

0,05

030

Протяжная

0,13

0,22

ИТОГО:

77,84

150,64

Лист

Сборка узла

Технологический процесс сборки

Технологический процесс сборки разрабатывается для определения последовательности сборки узла, это экономит время и облегчает работу слесаря – ремонтника.

1. Установить шпонку поз. 60 на вал.

2. Запрессовать зубчатое колесо поз. 11 на втулку-шестерню поз. 10 СБ-2

3. Вставить пальцы поз. 15 (2 шт) в СБ-2

4. Завернуть шпильки поз. 59 (2 шт) в СБ-2

5. Завернуть винт поз. 30 (2 шт) в СБ-2

6. Надеть втулку-шестерню с зубчатым колесом на вал.

7. Надеть вилку, поз. 4

8. Надеть втулку поз. 7

9. Запрессовать опору поз. 24 СБ-1

10. Надеть манжету поз. 65

11. Запрессовать подшипник поз. 56

12. Завернуть винт поз. 34 (6 шт) в СБ-1

13. Надеть стопорную шайбу поз.41

14. Завернуть винт поз. 31 (2 шт) через стопорную шайбу в вал.

15. Установить крышку поз. 20

16. Завернуть винт поз. 35 (4 шт) в крышку.

17. Завернуть пресс-маслёнку поз. 68

Лист

Схема сборки

Её смысл заключается в графическом изображении последовательности выполнения сборочных операций с обозначением наименования деталей, номера позиций на сборочном чертеже, количества деталей и ГОСТов для стандартных изделий.

Лист

Выбор инструмента, приспособлений и оборудования

Для сборки

При сборке привода стремимся брать стандартные инструменты и приспособления, из комплекта ЗИП, поставляемого заводом-изготовителем с каждой единицей оборудования или подбираем по справочнику «Сборка и монтаж изделий машиностроения», с точки зрения производительности, качества и их стоимости.

1. Ключ гаечный с открытым зевом односторонний по ГОСТ 2841-80

78 11 – 0493 НС 1´9; S=8; l=80

1.1 S=16; l=100

1.2 S=20; l=100

1.3 S=24; l=110

2. Плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75

L=125; l=34; H=20; B=9

3. Отвёртка по ГОСТ 17199-74

7910 – 0,3.21

4. Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-71

m=9,2кг.; L=21. с круглым бойком

5. Ключ торцевой для деталей с шестигранным углублением по ГОСТ11737-74