Подготовка к разборке

Успешное выполнение ремонта станка в значительной степени зависит от того, как была осуществлена его разборка.

Операция разборки – это ответственные ремонтные операции, производимые по определённой технологии для каждого агрегата. Перед подетальной разборкой той или иной сборочной единицы следует хорошо изучить её внутреннее устройство и способы крепления отдельных деталей, установить порядок и способы разборки. До начала разборки необходимо:

1) Подготовить около станка площадь, доступную и достаточную для нормальной работы слесарей-ремонтников и правильной укладки снятых со станка деталей, а также для их кантовки;

2) Проверить наличие всех необходимых для работы исправных и испытанных стропов и других грузоподъёмных приспособлений;

3) Заготовить требуемое количество накладок;

4) Подготовить инструменты и приспособления, применение которых исключает возможность порчи годных деталей.

Ремонт и помехи

Большая часть потребных ремонтных работ может выполняться без особого руководства опытными квалифицированными работниками.

Необходимо регулярно проводить работы по регулировке ползуна и обслуживанию привода. Ползун следует заблокировать для предотвращения непредусмотренного хода его вниз во время проведения работ. Также необходимо предусмотреть предохранение от опрокидывания его и надёжно подпирать в крайнем нижнем положении во избежании несчастных случаев.

Указания по ремонту

Замена клиновых ремней допускается производить только цельным комплектом. В случае, если после определённого периода эксплуатации пресса один из ремней окажется дефектным, то при его замене новым ремень должен будет передавать большую долю крутящего момента и он быстро выходит из строя. Допускается комплектация в процессе эксплуатации использование равномерно растянутых ремней.

Лист

Демонтаж подшипников качения разрешается только с помощью соответствующих вытяжных приспособлений (съёмников). Захват вытяжного приспособления должен осуществляться непосредственно за вытягиваемое кольцо (за посадочную втулку). Для этой цели оправдали себя гидравлические вытяжные приспособления или вытяжные приспособления с взводящим механизмом или с упорной винтовой резьбой. В очень трудных случаях внутренние кольца подшипников качения разрешается слегка и равномерно нагревать паяльной лампой (но не сварочной горелкой). Ни в коем случае не допускается демонтаж крупногабаритных подшипников ударами. Сборку подшипников производить на валу с глухой посадкой. Поэтому внутренние кольца следует нагревать в масляной ванне, а наружные кольца подвергать переохлаждению (жидким воздухом, жидким азотом, сухим льдом t до –199⁰,С).

2.2. Технологический процесс разборки

Технологический процесс разборки привода включает в себя все работы по организации разборки, которые описываются в технологическом процессе:

1. Отвернуть пресс-маслёнку поз. 68

2. Отвернуть винт поз. 35 (4 шт.)

3. Снять крышку поз. 20

4. Отвернуть винт поз. 31 (2 шт.)

5. Снять шайбу стопорную поз. 51

6. Отвернуть винт поз. 34 (6 шт.)

7. Выбить опору поз. 24 СБ-1

8. Выпрессовать подшипник поз. 56

9. Снять манжету поз. 65

10.Снять втулку поз. 7

11. Снять вилку поз. 4

12. Снять втулку-шестерню поз. 10 с зубчатым колесом СБ-2

13. Вывернуть винт поз. 30 (2 шт.)

14. Вывернуть шпильки поз. 59 (2 шт.)

15. Снять шестерню поз. 11 вместе с пальцами поз. 15 (2 шт.)

16. Извлечь шпонку поз. 60

Сборочный чертёж прилагается на странице 17

Лист

Схема разборки

Заключается в графическом изображении последовательности выполнения разборочных операций с обозначением наименований деталей, номера позиции на сборочном чертеже, количества деталей и ГОСТов для стандартных деталей.

Схема разборки:

Лист

Выбор оборудования, инструментов, приспособлений для разборки

При разборке привода берём стандартные инструменты и приспособления, из комплекта ЗИП, поставляемого заводом-изготовителем с каждой единицей оборудования. Также для демонтажа используем мостовой кран (Q=10 тонн), в качестве «стенобитного оружия» (при демонтаже вала с маховиком), такелажную оснастку, съёмники подшипников (винтовые), ломы, кувалды и т.п. инструменты, приспособления и материалы.

Стандартные инструменты и приспособления можно подобрать по справочнику: «Сборка и монтаж изделий машиностроения», с точки зрения производительности, качества и их стоимости.

1. Ключ гаечный с открытым зевом односторонний по ГОСТ 2841-80

78 11 – 0493 НС 1´9; S=8; l=80

1.1 S=16; l=100

1.2 S=20; l=100

1.3 S=24; l=110

2. Плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75

L=125; l=34; H=20; B=9

3. Отвёртка по ГОСТ 17199-74

7910 – 0,3.21

4. Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-71

m=9,2кг.; L=21. с круглым бойком

5. Ключ торцевой для деталей с шестигранным углублением по ГОСТ11737-74