Потери давления делятся на два вида: потери давления по длине, возникающие преимущественно на прямолинейных участках гидролиний и обусловленные действием сил гидравлического трения, и потери на местных сопротивлениях, причиной которых является деформация потока жидкости при прохождении через аппараты, устройства и соединительную арматуру. Потери давления зависят, при прочих равных условиях, от режимов движения жидкости, а также от размеров и шероховатости внутренних поверхностей трубопроводов. Наибольшее влияние на величину потерь давления оказывает скорость течения жидкости.
Максимальную скорость течения жидкости в гидролиниях ограничивают величиной 10-15 м/с. Превышение указанных пределов приводит к существенному увеличению потерь давления и может вызвать образование местных зон пониженного давления (кавитацию). Необоснованное занижение скорости течения жидкости приводит к увеличению диаметров трубопроводов и, следовательно, к увеличению массы и габаритов всего привода.
|
|
Принимаем рекомендуемые значения скорости масла:
- для всасывающих гидролиний, по которым масло движется к насосу
υвс =1 м/с;
- для нагнетательных (напорных) гидролиний, соединяющих насос с гидродвигателем в зависимости от рабочего давления (т.к. Р ≤5 МПа)
υн =3 м/с;
- для сливных гидролиний, по которым отработанная жидкость возвращается в бак
υсл = 1,5 м/с.
Определяем ориентировочный максимальный расход масла Q
Определяем значение внутренних диаметров трубопровода d на всех участках гидросистемы:
Примечание: полученные значения диаметров округляем до ближайшего большего из нормального ряда табл.2 [1].
Определяем действительные максимальные скорости течения масла на различных участках системы: