Практическая работа №5

Тема: Разработка технологии сварки соединении из углеродистой стали и проведение процесса сварки.

Время выполнения заданий – 4 урока

Задание:

1. Изучить теоретический материал

2. Выполнить алгоритм технологии сварки пластин: разделка кромок - с отбортовкой, стыковых соединений, материал - Ст.3сп.

 

1. Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25 % углерода..

Трудности при сварке. Особых затруднений сварка не вызывает. Сталь обладает хорошей свариваемостью в широком диа­пазоне значений тепловой мощности пламени.

Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное. Его тепловую мощность при левом способе сварки выбирают ис­ходя из расхода ацетилена 100... 130 дм³/ч на 1 мм толщины сва­риваемого металла, а при правом способе — 120... 150 дм³/ч.

Технологические особенности. Сварку проводят без флюса с использованием в качестве присадочного материала сва­рочной проволоки следующих марок:

• Св-08 и -08А — для неответственных конструкций;

• Св-08Г, -08ГА, -ЮГА и -14ГС — для ответственных конст­рукций.

Техника сварки. Сварку выполняют как левым, так и пра­вым способами.

Дополнительные меры. Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла после сварки применяют про­ковку и последующую термообработку шва. Проковку рекоменду­ется осуществлять при температуре светло-красного каления (800... 850 °С) и заканчивать при температуре темно-красного каления.

Термической обработке после сварки подлежат ответственные и толстостенные конструкции.

Среднеуглеродистые стали содержат 0,25...0,6 % углерода.

Трудности при сварке. Свариваемость ухудшается по мере увеличения содержания углерода в стали. В сварном шве и околошовной зоне могут образовываться как горячие, так и хо­лодные трещины.

Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное или слегка науглероживающее. Его тепловая мощность должна быть меньше, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. Значение мощ­ности устанавливают исходя из расхода ацетилена 75... 100 дм³/ч на 1 мм толщины металла.

Технологические особенности. Сварку сталей при содержании углерода до 0,45 % проводят без флюса, а при 0,45...0,6 % — с флюсами следующих составов, %:

• прокаленная бура — 100;

• карбонат калия — 50, гидроортофосфат натрия — 50;

• борная кислота — 70, карбонат натрия — 30.

В качестве присадочного материала используют проволоку ма­рок Св-08ГА, -ЮГА и -12ГС.

При толщине металла свыше 3 мм осуществляют общий подо­грев изделия до температуры 250...350°С или местный подогрев горелками до температуры 600...650 °С.

Техника сварки. Сварку выполняют только левым спо­собом, так как он позволяет уменьшить перегрев основного металла.

Дополнительные меры. Для улучшения механических свойств сварного соединения шов проковывают при температуре 850...900 °С с последующим высокотемпературным отпуском при температуре 600... 650 °С.

Высокоуглеродистые стали содержат 0,6...2,0 % углерода.

Трудности при сварке. Плохо свариваются из-за обра­зования трещин в закалочных структурах основного металла.

Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное или слегка науглероживающее. Его тепловую мощность выбирают исходя из расхода ацетилена 75...90 дм³/ч на 1 мм толщины ме­талла.

Технологические особенности. Сварку проводят с применением флюсов и проволок тех же марок, что и при сварке среднеуглеродистых сталей.

Сварку всех высокоуглеродистых сталей осуществляют с подо­гревом до температуры 250...350°С, а после сварки рекомендует­ся проковка шва с последующей нормализацией или отпуском.

Техника сварки. Сварку выполняют левым способом без поперечных колебаний мундштука горелки.

Дополнительные меры. Для снятия напряжений, повы­шения степени однородности структуры и улучшения механиче­ских свойств сварного соединения проводят послесварочную тер­мообработку.

Содержание отчета:

Выполнить алгоритм технологии сварки пластин: разделка кромок - с отбортовкой, стыковых соединений, материал - Ст.3сп.