Практическая работа № 3

3 4 5 6 7 8 9

Тема: Анализ конструкционных особенностей сварочных горелок и проверка их исправности.

Время выполнения заданий – 4 урока

Задание:

1. Изучить теоретический материал

2. Ответить на вопросы:

2.1. Дать определение горелки.

2.2. Описать принцип работы инжекторной горелки

2.3. Как вы считаете, можно в камере смешения горючего газа и кислорода можно регулировать давление горючей смеси в безинжекторной горелке

2.4. Определите возможности сварочной комбинированной горелки

2.5. Какую горелку применяют для сварки латуни, чугуна, алюминия, гле толщина деталей S- 0,5, 17, 6 мм соответственно.

3. Выбрать горелку, если S – 4мм, свариваемый металл – Ст.3сп.

1. Сварочная горелка

Сварочная горелка — это устройство для смешения газов, формирования сварочного пламени и регулирования его вида и мощности. Она является основным инструментом газосварщика, от свойств и характеристик которого зависят производительность, качество сварной конструкции и безопасность работ.

Классификация и конструктивные особенности

горелок

Сварочные горелки в соответствии с ГОСТ 1077 — 79* классифицируют по следующим признакам:

»способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные;

• роду горючего газа — ацетиленовые, водородные, для газов-заменителей и жидких горючих;

• числу факелов — однопламенные и многопламенные;

• назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка) и специализированные (выполнение одной операции);

• мощности пламени — горелки микромощности (расход ацетилена 5...60 дм³/ч), малой (60... 700 дм³/ч), средней (700...2500 дм³/ч) и большой (2500...7000 дм³/ч) мощности;

• способу применения — ручные, машинные.

Инжекторные горелки имеют устройство, обеспечивающее подачу горючего газа низкого давления в смесительную камеру за счет всасывания его струей кислорода, подводимого под более высоким давлением. Это устройство называется инжектором, а явление подсоса — инжекцией.

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород поступают в смеситель под одинаковым давлением.

Инжекторные горелки, отличающиеся высокой безопасностью, простотой обслуживания, надежностью работы и универсальностью, наиболее эффективны.

Рис. 6.17. Схема инжекторной горелки (а) и конструкция инжекторного

устройства (б): ] _ мундштук; 2 — наконечник; 3 — смесительная камера; 4 — сопло инжектора; 5, 7 — вентили кислорода и ацетилена; б — ниппели; 8, 9 — каналы для подачи кислорода и ацетилена; 10 — инжектор

На рис. 6.17 представлены схема инжекторной горелки и конструкция инжекторного устройства. Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, газоподводящую трубку и вентиль 5 поступает в сопло 4 инжектора. Выходя из сопла с большой скоростью, он создает разряжение в ацетиленовом канале, в результате чего ацетилен, проходя через ниппель 6, трубку и вентиль 7, подсасывается в смесительную камеру 3. В этой камере образуется горючая смесь, которая, проходя через наконечник 2 и мундштук 7, сгорает на выходе из горелки, образуя сварочное пламя.

Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода составляло 150... 500 кПа (1,5... 5,0 кгс/см²), а давление ацетилена — 3... 120 кПа (0,03... 1,2 кгс/см²). Устойчивое горение пламени достигается при скорости истечения горючей смеси 50... 170 м/с.

На рис. 6.18, а представлена схема безынжекторной горелки. В ее конструкцию вместо инжектора входит смесительная камера наконечника 2. Кислород через ниппель 4, регулировочный вентиль 3 и специальные дозирующие каналы поступает в смесительную камеру. Аналогично через ниппель 5 и вентиль 6 подается ацетилен. Из смесительной камеры горючая смесь проходит через наконечник 2 и выходит из мундштука 1. Сгорая, горючая смесь образует сварочное пламя.

Рис. 6.17. Схема инжекторной горелки (а) и конструкция инжекторного

• в случае интенсивного нагрева мундштука горелки необходи
мо погасить пламя и охладить горелку в воде.

После сварки:

• перекрывают вентили горелки: сначала вентиль горючего газа, а затем кислорода;

• вывертывают нажимные регулировочные винты редукторов;

• открывают вентили на горелке и выпускают остатки газов, находящихся в рукавах;

• проверяют состояние мундштуков и при необходимости очищают их наружную поверхность от брызг расплавленного металла протиркой о пластину свинца или брусок дерева;

• шестигранной иглой из латуни или другого металла, более мягкого, чем медь, прочищают внутренний канал мундштука. Полезно иметь набор игл соответствующего диаметра для того, чтобы проверять и прочищать выходные каналы мундштуков горелки, а также контролировать диаметр канала;

• при чрезмерной разработке и обгорании мундштука его следует заменить.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• пользоваться горелками и другой аппаратурой собственного изготовления;

• проводить газосварочные работы при разгерметизации соединений;

• перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места, подниматься по трапам, лесам, переходить с этажа на этаж;

• продолжать работу после обратного удара пламени или выявления неисправности аппаратуры;

• оставлять без присмотра горелку с открытыми вентилями или зажженным пламенем;

• применять мундштуки с загрязненными выходными каналами;

• проводить сварку при отсутствии на рабочем месте ведра с чистой водой;

• выполнять газосварочные работы без вентиляции.

Содержание отчета:

1. Ответить на вопросы: