2020-10-10
556
Тема: Анализ конструктивных особенностей и испытание в работе резака для ручной резки металлов.
Время выполнения заданий – 1 урок
Цель: Приобрести навыки по определению технических характеристик резака.
Исходные материалы и данные:
1. Пост для кислородной резки.
2. Ручные резаки разных марок с набором сменных мундштуков.
3. Пластины из низкоуглеродистой стали.
Литература:
1. Маслов В.И. Сварочные работы – М: ПрофОбрИздат, 2009.
2. Полевой Г. В., Сухинин Г. К. Газопламенная обработка металлов - М: Aкадемия, 2010.
Состав задания: вычертить принципиальную схему резака, описать работу с резаком и составить техническую характеристику резака.
Вопросы для повторения:
1. Как классифицируются ручные резаки? [1], стр. 212
2. Каково назначение специализированных вставных резаков? [2], стр. 168
3. Опишите принцип действия ручного кислородного резака. [2], стр. 168
Методические указания
Резаки можно классифицировать по следующим признакам: по виду резки – для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой; по назначению – для ручной резки, механизированной резки, специальные; по роду горючего – для ацетилена, газов-заменителей жидких горючих; по принципу действия – инжекторные, безинжекторные; по давлению кислорода – высокого, низкого; по конструкции мундштуков – щелевые, многосопловые.
Конструкция резака состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головкой, в которую ввертываются мундштуки.
Перед началом работы следует проверить, плотны ли все соединения резака и есть ли разряжение в ацетиленовом канале инжекторного резака.
При зажигании подогревающего пламени слегка открывают вентиль подогревающего кислорода, затем открывают вентиль ацетилена. Когда в ацетиленовом канале создается разряжение зажигают горючую смесь у выходного отверстия мундштука и регулируют пламя кислородным и ацетиленовым вентилями. Ядро должно иметь правильную, очерченную форму.
Если резак при зажигании смеси начинает давать хлопки, значит, имеется пропуск режущего кислорода в месте посадки внутреннего мундштука в головку. В этом случае необходимо притереть место посадки.
Ход работы
1. Определить марку резака и разобрать его.
2. Рассмотреть основные части резака (ствол, инжектор, наконечник, трубку режущего кислород, сменные мундштуки), вычертить принципиальную схему инжекторного резака.
3. Испытать резак в работе.
4. Описать последовательность работы с резаком.
5. Составить техническую характеристику резака.
Контрольные вопросы:
1. Как устроен и работает ацетилено-кислородный резак?
2. Как устроен и работает керосино-кислородный резак?
3. Как устроен и работает резак для работы на газах-заменителях ацетилена?
4. Опишите порядок испытания ручных резаков.
Отчет по работе должен содержать:
1. Номер работы, тему, цель работы, исходные материалы и данные.
2. Используемую литературу и другие источники.
Практическая работа №9
Тема: Сущность основных видов и способов электрической сварки плавлением
Время выполнения заданий – 2 урок
Порядок выполнения работы:
1. Изучить теоретический материал
2. Ответить на вопросы:
2.1. Перечислить какие виды сварки вы знаете.
2.2.
3. Заполнить таблицу:
Сущность видов дуговой сварки, достоинства и недостатки
| № п/п | Вид сварки и ее сущность | Достоинства | Недостатки |
1. Сущность основных видов и способов электрической сварки плавлением
Виды сваривания металла
· Сварка плавлением (электрическая дуговая сварка, электрошлаковая, электроконтактная, электронно-лучевая). При таком виде сварки расплавленные кромки деталей образуют общую сварочную ванну или, другими словами, общий объем расплава, из которого и образуется сварной шов. Источником нагрева места сварки металлов может быть электрическая дуга, плазма, горелка и т.д.
· Сварка давлением (сваривание взрывом, ультразвуком, холодная сварка). Соединение металлов в этом случае происходит за счет уменьшения расстояния между атомами металлов до такой величины, когда между ними начинают работать силы взаимного притяжения.
· Наиболее распространена электро дуговая сварка металлов. На ее долю приходится 65% всех сварочных работ. Расплавление материалов при этом способе происходит под воздействием сварочной дуги. Она образуется между основным металлом, предназначенным для сваривания, и присадочным материалом — проволокой.
Способы дуговой сварки:
· полуавтоматическая. При полуавтоматической дуговой сварке механизирована подача сварочной проволоки в зону сваривания. Остальные операции (поддержание нужного размера дуги, придание шву требуемой формы, перемещение электрода по линии сварного шва и прекращение работ) выполняются человеком;
· автоматическая. Это слово говорит само за себя. Задача человека – тщательно подготовить детали к сварке, включить и выключить оборудование;
· ручная. Сущность ручной дуговой сварки заключается в выполнении всех операций вручную без применения каких-либо механизмов.
