2014-02-04
2490
Технологически производственный процесс в ландшафтном строительстве и садово-парковом хозяйстве во многом схож с сельскохозяйственным производством в отрасли земледелия, так как связан с посадкой и выращиванием растений. Поэтому процесс производства в этой отрасли можно разделить на следующие элементы:
Период производства - все время, в течении которого продукт находится в производстве, т.е. подвергается не только воздействию трудом, но воздействию природных факторов (физических, химических, биологических). Он включает в себя рабочий период и время воздействия на растения природных факторов. Период производства поэтому всегда больше по продолжительности не только отдельного рабочего периода суммарно.
Рабочий период - время, в течении которого продукт (растения) подвергается воздействию труда. Этот период состоит из отдельных рабочих процессов (работ) - посев семян в теплицах, выборка и подвоз рассады, посадка растений и т.д.
Операция - технологически однородная и обособленная часть рабочего процесса, характеризующаяся законченностью, неизменностью предметов и средств труда, рабочего места, а иногда и исполнителей. Так, ручная посадка однолетников может состоять из следующих рабочих операций - поделка лунок, полив, раскладка рассады по лункам и посадка. На первой операции понадобится мотыга, далее лейка (или поливочный шланг), наконец ящик с рассадой. Всякие изменения в составе и функциях исполнителей, в орудиях и предметах труда свидетельствуют о смене одной операции другой.
Прием - законченная технологически однородная часть операции, характеризующаяся непрерывно выполняемыми и имеющими целевое назначение действиями исполнителей. Так на основной операции при ручной посадки цветов можно выделить такие приемы, как погружение рассады во влажный грунт, обжим и уплотнение грунта вокруг стебля.
Трудовое движение - это часть приема и представляет собой однородное и однократное перемещение исполнителя, тех или иных органов человека в процессе труда (перемещение рук, ног, пальцев рук, головы, корпуса).
Такое детальное дробление процесса труда вызывается необходимостью выявления и устранения при нормировании лишних и ненужных затрат труда, а также выбор наиболее рациональных приемов и движений, направленных на повышении производительности труда, на выработку эффективных методов труда. Лишь при нормировании выявляются
1) полезные экономически целесообразные затраты рабочего времени;
2) нерациональные затраты и потери рабочего времени, которые возникают в силу недостаточно четкой организации производства и труда или нарушение производственной и трудовой дисциплины.
Именно поэтому нормирование труда требует четкой классификации затрат рабочего времени. При научном техническом нормировании в норму времени включаются только полезные оправданные затраты рабочего времени (нормированное время) и не включаются нерациональные затраты и потери рабочего времени (ненормируемое время). Крупноблочно время смены можно
54 разделить на две группы:
1) Время работы
2) Время перерывов (простоев)
Время работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, наблюдения за работой оборудования.
Основным называется время в течение которого происходят качественное изменение предметов труда, а вспомогательным — время, затрачиваемое на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы. Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время.
Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания.
Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего места и средств производства для выполнения работы.
Время перерывов включает перерывы, зависящие от рабочего, и перерывы,
связанные с неполадками на производстве. Перерывы, зависящие от рабочего,
подразделяются на перерывы для отдыха я яичных надобностей и перерывы,
вызываемые нарушением трудовой дисциплины. Все потери рабочего времени по
организационным и техническим причинам объединяются в группу перерывов,
связанных с неполадками на производстве. J
Все виды затрат рабочего времени делятся на необходимые, или нормируемые, и ненормируемые. В норму времени включаются только необходимые его затраты в размерах, обусловленных наиболее производительным способом выполнения данной работы. К нормируемому времени относится основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, время на обслуживание рабочего места, время наблюдения за работой оборудования, время перерывов на отдых и личные надобности
Учет затрат рабочего времени предусматривает систематическое изучение
процессов труда, измерение и анализ затрат времени путем проведения
наблюдения на рабочих местах Измерение затрат рабочего времени дает
возможность установить загруженность исполнителей в течение рабочего дня:
определить степень использования оборудования во времени, выявить потери
рабочего времени, определить выполнение норм выработки я т.д. Как было
отмечено выше, учет изучаемых затрат времени требует применения специальных
методов: фотографии рабочего дня, хронометража, метода моментных
наблюдений и других методов.
Покажем на примере, как классифицируется время смены на посеве травосмеси в парке тракторным агрегатом в составе тракториста и сеяльщика.
1.Время работы.
Подготовительно — заключительное время у тракториста - получение задания от бригадира, ежемесячный тех.уход за трактором (в это время сеяльщик под руководством тракториста проводит тех.уход за сеялкой), переезд к месту посева, а заключительное время - сдача агрегата сменщику. Основная работа посев.
Время вспомогательной работы - заправка сеялки семемами, поворот заезд агрегата в конце гона (т.е. рабочие операции, необходимые для продолжения основной операции - сева и повторяющиеся по отношению к нему циклически -повороты и заезды после каждого рабочего прохода и заправка сеялки семенами, скажем, через 4 прохода агрегата). Следовательно повороты и заезды и заправка семенами - это вспомогательные рабочие операции.
Время дополнительной работы - для очистки рабочих органов сеялки, устранение мелких технических неисправностей (при крупных неисправностях это будет уже не дополнительная работа, а ненормируемый простой по техническим причинам) переезд агрегата с участка на участок в течение смены другие часто непредвиденные операции, без выполнение которых продолжить основную операцию нельзя.
2. Время перерывов.
Время регламентируемых перерывов - время на личные надобности исполнителей и кратковременный отдых во время работы (обеденный перерыв в это время не включается, так как является ненормируемым временем). Существуют нормативы времени в минутах на эти цели на каждый час работы, дифференцированные по видам работ с учетом их сложности и тяжести.
Простои по вине исполнителя, по организационным причинам, по техническим причинам, по прочим причинам (метеорологические причины и др.) - это ненормируемое время в процессе наблюдения оно фиксируется, но в проект правильной организации труда для расчета нормы труда не включается.
Метод нормирования труда - это совокупность приемов по изучению и анализу процессов труда, измерено затрат рабочего времени, выявлению нормообразующих факторов, проектированию рациональной технологии производства и организации труда, разработке нормативов и норм труда и внедрение их в производство. В настоящее время применяется два основных метода нормирования: суммарный и аналитический (поэлементный). 1.Суммарный метод — ненаучный метод нормирования, так как устанавливает норму труда на рабочий процесс в целом (суммарно) без изучения самого трудового процесса, без его расчленения и анализа, без проектирования рациональной организации процесса труда. Трудовая норма может быть установлена быстро, но она приблизительная и, как правило, заниженная, т.к. не учитывает условий правильной организации труда. Суммарный метод имеет следующие разновидности:
а) опытное нормирование - когда норма труда устанавливается на основе
прошлого
опыта людей, неоднократно выполнявших данную работу, с учетом их рекомендации;
б) сравнительное нормирование (по аналогии) - предусматривает установление
норм путем сравнения данной работы с аналогичной (сходной) по технологии
выполнения работой, на которую норма была уже установлена;
в) опытно-статистическое нормирование - нормы труда определяются на основе
расчета среднеарифметических от фактической выработке различных
исполнителе за прошлое время.
В связи с явными недостатками этот метод нормирования применяется два разработки временных норм труда и для редких работ» отсутствующих в справочниках по нормированию труда.
2. Аналитический (поэлементный) метод - научный метод нормирования, предполагающий установление норм труда на основе расчленения я изучения трудового процесса на отдельные элементы, всесторонние их изучение всех факторов, влияющих на затраты труда на предприятии; проектирование более современных методов выполнения работы; обслуживание рабочего места рабочего времени на выполнение работы; внедрение норм труда в производство. Этот метод имеет три разновидности:
а) аналитически-экспериментальный метод - этот метод очень трудоемок,
сложен, связан с проведением многих наблюдений, измерений и расчетов на
месте работы и может проводиться специально подготовленным экономистом -
нормировщиком. При разработке норм этим способом весь трудовой процесс
расчленяют на составные части - элементы (операции, приемы и движения). В
отличие от суммарного метода аналитически - экспериментальное нормирование
основано на всестороннем анализе факторов, условий производства, влияющих на
величину затрат труда. В связи с его сложностью этот метод нормирования
применяется в основном в нормативно - исследовательских ситуациях и в научно-
исследовательских институтах, но разработанные таким методом нормы труда
публикуются в виде справочников по нормам труда для использования в
производстве.
б) аналитически- расчетный метод - при этом методе в отличие от
аналитически -экспериментального наблюдения за рабочим процессом по месту
его проведения не проводят, а нормы труда рассчитываются по формулам
нормирования (разных для разных групп работ) с использованием нормативов
времени, установленных аналитически -экспериментальным методом, а также
других справочных материалов по нормированию труда в виде сборников по
группам работ. Аналитически - расчетный метод проще, не требует больших
затрат времени нормировщика и нормирование труда этим методом широко
применяется экономистами предприятия.
в) нормирование по готовым нормам - образцам (типовым нормам) -
отличие этого нормирования от аналитически - расчетного в том, что до
предприятий доводятся не нормативы затрат труда по элементам рабочего
процесса, а уже готовые нормы труда (нормы выработки, времени,
обслуживания), расчетные на определенные условия производства. Предприятию
остается подобрать нормы труда применительно к своим условиям для
применения.
Все эти разновидности аналитического (поэлементного) метода нормирования является научно обоснованным. Но надо иметь в виду, что совершенствование технологии, технического оснащения и появление новых форм и методов организации труда требует пересмотра норм труда и их корректировки.
Изучение трудового процесса основано на тщательном измерении затрет рабочего времени по отдельным элементам.
Основными способами изучения рабочих процессов при аналитическом (поэлементном) методе нормирования являются три способа: фотография (хронография) рабочего дня, хронометраж и фотохронометраж. Они различаются в зависимости от своего предназначения* содержания, повторяемости и детализации затрат рабочего времени при изучении трудовых процессов.
Фотография (хронография) рабочего дня - это способ изучения рабочего времени путем наблюдения и записи в наблюдательном листе всех оперший, приемов и перерывов с начала и до конца смены с точностью до 5 - 10 секунд. При этом трудовой процесс расчленяется на операции или комплекс трудовых приемов без детализации его на действие и движение. В ходе наблюдения, кроме измерения затрат времени, записывается наиболее важные данные работы машин (скорость движения, фактическая ширина захвата и т.д.), схема движения агрегатов, его производительность, характеристики, агротехнического фона, исполнителей, условия труда. Для расчета норм труда и получения достоверных данных требуется провести не менее 3-4 наблюдений. Формы наблюдательных листов имеют свои особенности в зависимости от вида изучаемых работ (ручные, механизированные, конные). Фотография (хронография) бывает:
а) индивидуальная - наблюдают за одним исполнителем;
б) групповая - проводиться за несколькими исполнителями выполняющими одну и ту же работу;
в) самофотография - исполнитель сам проводит измерения затрат времени,
фиксируя только потери рабочего времени и их причины.
Анализ данных фактического баланса времени показывает, как используется рабочий день, какие имеются потери рабочего времени. Рассчитывается показатель использования рабочего времени (Кисп): Кисп = ((Т пз + Тобс + Тотл+ Тпт + Toп)/ Тсм)х 100%, где Тпз — подготовительно-заключительное время; Топ, — оперативное время; Тобс — время обслуживания рабочего места; Тотл — время перерывов на отдых и личные надобности; Тпт — время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства; Тсм —продолжительность смены.
Затраты времени, не обусловленные выполнением производственного задания, рассматриваются как резерв увеличения оперативного времени.
Возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени рассчитывается через коэффициент возможного повышения производительности труда (Кппт): Кппт= ((Tпер+ Тотл+ Тнп)/Топ) х 100%, где Тпер — время перерывов, зависящих от рабочего; Толт — время перерывов на отдых и личные надобности; Топ — оперативное время; Тнп — время перерывов, зависящих от предприятия.
После обработки и анализа материалы наблюдения используются не только для обоснования норм труда, но и для улучшения организации труда. По данным фотографии рабочего времени можно судить, как используется рабочее время, каковы проекты, чем они вызываются, сколько времени расходуется на переходы, на подготовительные операции и т.д. Все то дает возможность выявить резервы повышения производительности труда за счет более эффектной организации труда на выполнение конкретной работы.
Фотография рабочего времени является наиболее распространенным способом наблюдения и единственным способом разработки нормативов не только на отдельные элементы рабочего процесса, но и на весь рабочий процесс в целом с установлением норм выработки, норм обслуживания, норм времени.
Хронометраж — вид наблюдения не за всем рабочим процессом, а за отдельными многократно и часто повторяющимися операциями с разбавкой их на отдельные приемы и движения и затрат времени по каждому из них.
Данные наблюдения записываются в карточки хронометража. По каждой операции и отдельному исполнителю проводятся не менее 10 замеров. Обработка хрономегражных наблюдений и анализ полученного материала включают исключение ошибочных замеров, проверку качества хроноряда (вычисления коэффициента устойчивости), расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции.
Коэффициент устойчивости (Куст) — это отношение максимальной про-должительности операции (Тмах) к минимальной (Тмин): Куст = Тмах / Тмин, Хроноряд считается устойчивым, если коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному значению. После «чистки» хроноряда (исключения значительно отличающихся от минимального и максимального значений) определяется среднеарифметическая продолжительность каждого элемента операции (Тср): Tcp=(∑Ti)/i, где i — число замеров.
Следовательно, фотография и хронометраж различаются объектом изучения и детализацией изучения. При фотографии процесс труда изучается в целом с разбивной его на крупные элементы — операции и перерывы, а при хронометраже изучается лишь часть процесса труда - отдельная часто повторяющаяся операция с разбивной ее на мелкие элементы приемы и движения. Хронометраж применяется для более глубокого изучения операций составляющих, приемов и движений для последующего рационализации способов и методов их выполнения. Материалы его помогают лишь уточнить норму выработки, рассчитанную по материалам фотографии рабочего дня, а не установить ее.
Фотохронометраж — способ изучения использования рабочего времени при выполнение рабочего процесса, при котором наблюдатель во время проведения фотографии рабочего дня отдельные операции изучает более подробно с применением хронометража.
Все виды затрат рабочего времени делятся на необходимые (нормируемые) и ненормируемые. В норму времени включается только необходимые его затраты в размерах, обусловленных наиболее производительным способом выполнения данной работы. К нормируемому времени относятся основное, вспомогательное, подготовительно - заключительное, время на обслуживание рабочего места, время наиболее за работой оборудования, время перерывов на отдых и личные надобности.
Учет затрат рабочего времени предусматривает систематическое изучение процессов труда, измерение и анализ затрат времени путем проведения наблюдений на рабочих местах.
Измерение затрат рабочего времени дает возможность установить загруженность исполнителей в течении рабочего дня: определить степень использования оборудования во времени выявить потери рабочего времени, определить выполнение норм выработки.
Объектом изучения при нормировании труда является рабочие процессы -отдельные работы.
Принята следующая классификация работ в основе которой лежит такие признаки, как характер применяемых орудий и предметом труда и положение в трудовом процессе исполнителя:
1. полевые мобильные механизированные работы
2. ручные работы
3. работы, по обслуживанию стационарных машин
4. работы по обслуживанию производства.
Нормы труда в ландшафтном строительстве.
Нормы труда — это величины, регламентирующие затраты или результаты труда работников. Нормы классифицируются по многим признакам: f по содержанию, по уровню дифференциации производственного процесса, по элементам состава продукции, по сфере применения, по периоду действия, по методу установления. Нормирование труда используется в определении необходимой численности работников для выполнения заданного объема работ и оценки результатов работы отдельных работников и производственных коллективов; в определении сдельных расценок заработной платы на единицу работы; при калькуляции себестоимости; f при расчетах производственных мощностей; при разделении труда внутри производственных коллективов. Нормирование труда призвано решать важные социально-экономические задачи: обеспечивать научно обоснованную базу для планирования и организации труда; содействовать выявлению и использованию резервов роста производительности труда и снижения себестоимости продукции; стимулировать рост квалификации работников на основе обобщения и распространения передового производственного опыта; способствовать совершенствованию оплаты труда. Наибольшее значение имеют нормы затрат труда, времени, численности рабочих, обслуживания, и нормы учета результатов труда, т.е. выработки продукции. Нормы труда необходимы для расчетов трудоемкости на производство единицы продукции или выполнения определенного объема работ. Существуют две формы затрат труда — затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и психической энергии). Соответственно и выделяют нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.
Норма времени устанавливает необходимые затраты рабочего времени для выполнения единицы работы работником соответствующей квалификации в конкретных организационно-технических условиях. Полная норма времени включает подготовительно-заключительное, оперативное (основное и вспомогательное), время на организационное и техническое обслуживание, время на отдых и личные надобности. При многостаночном обслуживании и коллективных формах организации труда к нормам рабочего времени относятся нормы длительности выполнения, нормы трудоемкости операций и нормы численности рабочих. Нормы затрат физической и нервной энергии характеризуются степенью занятости работников — темпом труда, величиной разового усилия, показателями нервно-психического утомления.
Норма выработки — это обоснованное количество продукции, которое необходимо произвести в течение установленной единицы времени (за час, смену, месяц) в конкретных организационно-технических условиях при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом
60 передового производственного опыта.
Норма обслуживания — это определенное количество объектов (машин, оборудования, рабочих мест и т. п.), которое должен обслужить рабочий или группа специалистов в единицу времени в конкретных производственных
условиях.
Норма численности — это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, установленного по нормативам
для выполнения производственного задания.
