Компрессорное хозяйство на нефтяных промыслах

Неполадки при эксплуатации газлифтных скважин

Установление технологического режима работы

По результатам исследования определяют параметры пласта и устанавливают рациональный технологический режим работы скважины, соответствующий требованиям разработки залежи. Критерием рациональности может также служить минимум R_{o зак} или максимум Q. Обычно область рациональных режимов лежит между R_omin и Q_max. При этом необходимо также учитывать рабочее давление газа Р_р, ресурсы газа и коэффициент полезного действия газлифта. Может ставиться задача получения максимального количества жидкости (нефти) при заданном суммарном расходе газа, то есть при минимальном удельном расходе газа в среднем по сем скважинам.

Нормальная работа газлифтных скважин может нарушаться отложениями парафина, солей, образованием песчаных пробок и металлических сальников.

Борьба с отложениями парафина и солей ведется так же, как и при фонтанной эксплуатации. При газлифтной эксплуатации в поток закачиваемого газа можно вводить ингибиторы отложения парафина и солей.

Источником газа для организации газлифта могут быть компрессорная станция или скважины газового месторождения, а также магистральный газопровод.

При компрессорном газлифте необходимое давление газа создается на компрессорной станции компрессорами. Комплекс оборудования при этом включает компрессорную станцию, газораспределительные и газоснабжающие сети, системы подготовки газа.

Компрессорная станция для газлифтной эксплуатации обычно используется также для магистрального транспорта газа и закачки газа в залежь с целью ППД. Она включает машинный зал с компрессорами, насосную станцию для охлаждающей воды, градирню и водяные ёмкости, технологическую аппаратуру сепараторами, маслоотделителями, регенераторами смазочных масел, систему трубопроводных обвязок (приёмные и выкидные коллекторы, газовые, воздушные, водяные магистрали, маслопроводы), распределительные устройства и трансформаторы, вспомогательные службы и помещения. Нашли применение поршневые компрессоры с газовыми двигателями (газомотокомпрессоры) и с электроприводом и центробежные с газотурбинным и электрическим приводом.

В основном применяется групповая система газораспределения - газ подается в скважины через газораспределительные батареи (ГРБ), которые устанавливают на газораспределительных пунктах (ГРП).

От компрессорной станции могут прокладывать два параллельных газопровода:

- рабочего давления (диаметром 102 мм) для подачи газа в скважины при эксплуатации;

- высокого (пускового) давления (диаметром 63 мм) для пуска скважин. Применение пусковых газлифтных клапанов позволило перейти на прокладку только одного газопровода рабочего давления.

От ГРБ к газлифтным скважинам прокладывают, отдельные газотрубопроводы диаметром 38 - 63 мм в зависимости от расхода газа. На ГРП устанавливают одну или несколько блочных ГРБ-14. Каждая рассчитана на подключение 14 скважин с cyммарным расходом газа до 170 тыс. м/³сут при давлении я 6,4 МПа.

На каждой линии устанавливают игольчатый регулировочный вентиль (штуцер) и измерительную шайбу (диафрагму), обеспечивающую измерение давлений и расхода газа с помощью дифференциального самопишущего прибора. Иногда вместо штуцера используют регулятор давления ''после себя'' обеспечивающий постоянное давление в линии подачи газа в скважину. При подаче газа из магистрального газопровода или газовых скважин распределение осуществляют аналогично.

Технология газлифта должна осуществляться по замкнутому газлифтному циклу. Газ при перемешивании с нефтью насыщается тяжелыми газообразными углеводородами и для повторного использования требует предварительной подготовки (отделения газового конденсата, осушки от влаги и удаления механических примесей (пыли)).

Подготовка газа на нефтяных промыслах не осуществляется, так как он поступает уже очищенным и осушенным.

Для предотвращения осложнений, связанных с образованием кристаллогидратов, в поток вводят ингибиторы гидратообразования (хлористый кальций, гликоли, метанол). Осуществляют также подогрев газа с помощью блочных передвижных подогревателей газа, которые устанавливают вдоль газопровода или перед ГРП. Подогреватели типа ППГ-1 - 64 обеспечивают нагрев газа в змеевиках за счёт теплоизлучения от раскаленных панелей беспламенных газовых горелок и конвективного подогрева до 95°С при расходе 150 тыс. м³/сут и давлении до 20 МПа. Расход топливного газа при давлении 50 - 70 кПа составляет 20 - 30 м³/ч.

Для удаления влаги и газового конденсата перед ГРБ устанавливают влагоотделители различных конструкций.

Для отделения механических примесей газ пропускают через фильтры-пылеуловители.