double arrow

Методы неразрушающего контроля качества

Разрушающие методы контроля качества металла.

По контролируемому параметру

По характеру поступления продукции

ПО средствам контроля

По принимаемым решениям

По характеру контроля

По стадиям производственного процесса

По цели контроля

По возможности использования проконтролированной продукции

Классификация видов контроля качества продукции

Дефекты прокатного производства

Дефекты сталеплавильного производства

- ликвации (в основном C,S,P);

- неметаллические включения ухудшают механические свойства и могут привести к образованию рванин, трещин, их выявляют микроанализом;

- газовые пузыри;

- усадочная раковина и рыхлость отрезается перед прокаткой вместе с головной частью слитка;

- трещины – неисправимый дефект;

- плены образуются при разливке в изложницы и должны быть зачищены перед прокаткой.

- пережог - оплавление границ зерен (неисправимый дефект);

- перегрев, приводящий к образованию крупнозернистой структуры, может быть исправлен повторным нагревом при оптимальной температуре;

- неравномерность нагрева приводящая к искривлению раската и поломкам оборудования;

- обезуглероживание поверхности приводит к снижению твёрдости поверхностного слоя и может быть предотвращено нагревом в защитной атмосфере;

- окалинообразование - предотвращается нагревом в защитной атмосфере;

- трещины образуются вследствие ускоренного охлаждения металла или неравномерного охлаждения метала.

Тема: Методы и формы контроля качества продукции

1) Разрушающий

2) Неразрушающий

2. По объёму контролируемой продукции

1) Выборочный

2) Сплошной

1) Приёмочный контроль продукции

2) Статистическое регулирование технологического процесса

1) Входной контроль заготовок и полуфабрикатов

2) Контроль технологического процесса

3) Контроль готовой продукции

4) Контроль транспортировки и хранения

1) Инспекционный (контроль ранее принятой продукции)

2) Летучий (внезапный инспекционный контроль)

1) Активный (с принятием решений по улучшению качества продукции)

2) Пассивный ( фиксируется только окончательный брак)

1) Визуальный

2) Органолептический

3) Инструментальный

1) Партиями

2) Непрерывный

1) По количественному признаку

2) По качественному признаку

3)

1. Макроанализ

2. Микроанализ

3. Определение твёрдости

4. Испытание на растяжение

5. Испытание на ударную вязкость

1. Визуальный контроль качества поверхности.

2. Ультразвуковой контроль предназначен для выявления внутренних дефектов(раковин, пор, неметаллических включений, флокенов, трещин).

Этот метод основан на пропускании через прокат ультразвуковых волн с частотой 4МГц. При такой частоте колебания распространяются в материале подобно лучам, почти не рассеиваясь по сторонам. Ими можно “просвечивать” материалы на глубину свыше 1 м. Ультразвук отражается на поверхности раздела разнородных сред. Поэтому ультразвук не проходит через трещины, раковины, включения, образуя акустическую тень. Для излучения и приёма ультразвука пользуются ультразвуковыми дефектоскопами, снабжёнными пьезоэлектрическим излучателями и приёмниками. Интенсивность отраженных волн фиксируется преобразователем и при усилении отраженных колебаний срабатывает маркер и помечает дефектные места на прокате синий краской

3. Электроиндуктивный контроль поверхности основан на изменении магнитного поля в месте залегания дефекта и позволяет выявлять дефекты размером не менее 0,3мм. Для этого прокат намагничивается, а затем его поверхность зондируется по спирали, изменения магнитного поля фиксируются и маркировочным устройством помечается место дефекта

На ОЭМК применяют установки «Ferster»для контроля поверхностных дефектов на обточенном металле, а установки «Волна-7» на горячекатаном металле.

4. Магнитная дефектоскопия применяется для выявления трещин, волосовин, пузырей, неметаллических включений внутри деталей. Магнитные испытания складываются из трёх основных операций: намагничивания изделий, покрытия их ферромагнитным порошком, наружного осмотра и размагничивания изделий.

У намагниченных изделий с пороками магнитные силовые линии, стремясь обогнуть места пороков, ввиду их пониженной магнитной проницаемости выходят за пределы поверхности изделия и затем входят в него, образуя неоднородное магнитное поле. Поэтому при покрывании изделий магнитными порошками частицы порошков располагаются над пороком, образуя резко очерченные рисунки.

5.Рентгеновская дефектоскопияоснована на проникновении рентгеновских лучей сквозь тела, непрозрачные для видимого света. Проходя сквозь металлы, рентгеновские лучи частично поглощаются, причём сплошным металлом лучи поглощаются сильнее, чем в тех местах, где находятся газовые, шлаковые включения или трещины. Величину, форму и род этих пороков можно наблюдать на светящемся экране, установленном по ходу лучей за исследуемой деталью. При установке на место экрана кассеты с фотопластинкой или плёнкой получают снимок исследуемого объекта. Рентгеновским исследованием можно обнаружить внутри детали даже микроскопические дефекты.

6. Люминесцентная дефектоскопия используется для выявления поверхностных дефектов. Для этого деталь или заготовку помещают в раствор люминофора, который проникает в поверхностные дефекты. После извлечения из раствора поверхность детали промывают водой и исследуют под ультрафиолетовым излучением, который вызывает свечение поверхностных дефектов.

7. Цветная дефектоскопия используется для выявления поверхностных дефектов. Для этого деталь или заготовку помещают в раствор красной краски, который проникает в поверхностные дефекты. После извлечения из раствора поверхность детали промывают водой и покрывают белой краской. В местах залегания поверхностных дефектов через слой белой краски выступает красная. Поверхностные дефекты обнаруживают визуальным осмотром изделий.


Сейчас читают про: