Лекция №14. Оборудование для влажно-тепловой обработки материалов

В процессе изготовления швейных изделий широко применяется влажно-тепловая обработка, к которой относят: дублирование деталей, т.е. присоединение клеевой прокладки к основной ткани для создания устойчивой ее формы; разутюживание и заутюживание различных швов, загибка краев деталей и т.п.; удаление заминов и помятости деталей изделий; сутюживание полочек, бортовой прокладки и других деталей; пропаривание изделий для снятия лассов, остаточной деформации, полученной при сборке деталей в изделие, и др.

Влажно-тепловая обработка – элемент технологического процесса изготовления швейного изделия (внутрипроцессная обработка); ее используют как окончательный этап обработки изделия для получения им товарного вида.

Качество влажно-тепловой обработки детали или изделия су­щественно зависит от правильного подбора режимов обработки. При влажно-тепловой обработке можно регулировать температуру нагревания материала, степень его увлажнения, усилие давления и его продолжительность.

При влажно-тепловой обработке материал изделия подвергается деформации (за исключением пропаривания). Необходимо, чтобы после снятия нагрузки деформация сохранялась, т.е. получалась остаточная деформация. Но чем больше деформация, тем больше требуется времени на обработку и создание необходимого усилия. Требования к сохранению остаточной деформации могут быть различными в зависимости от операции. Если после деформации детали изделия деформация сразу же фиксируется выполнением строчки или введением химического реагента, то длительность сохранения остаточной деформации измеряется минутами.

Для получения остаточной деформации необходимо выполнить эластичную деформацию волокон материала, что возможно при определенном сочетании температуры, наличия влаги и давления. От воздействия влаги и тепла на материал ослабевают действия межмолекулярных сил в волокнах, а под воздействием нагрузки меняется форма волокон и материалу придается нужная форма, удаление влаги из материала и его охлаждение способствуют восстановлению связей между молекулами в волокнах материала при новой их конфигурации.

Таким образом, влажно-тепловая обработка выполняется в три стадии: воздействие влаги и тепла на ткань для ослабления межмолекулярных сил в волокнах;

при нагревании материала до температуры 105... 120°С создаются условия для деформации волокон;

деформация волокон, быстрое их охлаждение и высушивание.

Материал и характер операции определяют температуру нагревания материала. В случае превышения допустимой температуры нарушаются прочность и износоустойчивость материала. Например, обрабатывать детали из шерсти рекомендуется при температуре до 180°С, детали из хлопка и льна – до 200 °С, из вискозы – до 170°С.

При нагревании ткани без увлажнения слои ткани нагревают неравномерно, что может привести к изменению цвета верхнего слоя ткани (верхний слой может нагреться до температуры, вдвое превышающей температуру нижнего слоя). Чтобы устранить данный недостаток, используется увлажненный проутюжильник, с которого происходит испарение воды, что позволяет быстро пропарить несколько обрабатываемых слоев ткани. При нагревании материала происходит повышение температуры нескольких обрабатываемых слоев ткани. Увлажнение готовым паром равномерно нагревает ткань. Для высушивания материала наиболее целесообразным и экономичным является отсос влаги и пара из ткани.

Влажно-тепловая обработка в зависимости от воздействия на ткань может выполняться тремя способами.

Глажение – это способ, при котором гладящая поверхность, 'нагретая до определенной температуры, перемещается по обрабатываемой поверхности ткани и одновременно оказывает на нее давление.

Прессование — способ, в котором материал сжимается между горячими поверхностями (подушек), не имеющими смещения друготносительно друга.

Пропаривание — способ, при котором обработка ткани осуществляется паром без давления горячей поверхности.

Глажение в основном выполняется утюгами, прессование – прессами, а пропаривание – на паровоздушных манекенах.